- 目錄
有哪些
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
目的和意義
本規(guī)程旨在確保環(huán)戊烷儲罐卸料過程的安全進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故，保護員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性，同時保證生產(chǎn)活動的連續(xù)性和效率。
注意事項
1. 檢查準(zhǔn)備
- 在卸料前，務(wù)必確認儲罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲罐及管道無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開儲罐的人孔蓋，進行內(nèi)部檢查，確認無異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開啟進料閥，控制卸料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動。
- 定期觀察壓力表和液位計，確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過程中，現(xiàn)場應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測器定期檢測周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動通風(fēng)設(shè)施，避免擴散。
- 準(zhǔn)備好防護裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時之需。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警并使用滅火器材進行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。
- 對儲罐及管道進行檢查，確認無泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后，進行必要的安全評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個過程平穩(wěn)進行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對此負責(zé)，確保自身和他人的安全。
環(huán)戊烷儲罐卸料安全操作規(guī)程范文
一、設(shè)備安全注意事項
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴禁操作設(shè)備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入!必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設(shè)備。
9.實習(xí)生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備!
10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴禁開機工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時清擦,嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行,嚴禁獨自操作!嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬!嚴禁在雷雨天卸料!嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護用品,嚴禁穿化纖衣物進入,嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴禁穿帶釘子的鞋。
17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶bp機、手機、易燃易爆物品,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時期,必須有專人負責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場,保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴區(qū)域與卸料點60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲罐卸壓、氮氣準(zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進行,所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應(yīng)絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進入卸料平臺,停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項,并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,對整個充注過程進行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時間50分鐘后,泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。
5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時,關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報警,如報警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對壓力降為零時,保持氣壓平衡,卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi),用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,封閉儲罐上進料閥門及進料口。
3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴通道。
五、其它注意事項
1.卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關(guān)機,使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時,前門保安立即通知安全管理員和保安中隊長。
