- 目錄
有哪些
壓風(fēng)司機新操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
6. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
目的和意義
壓風(fēng)司機新操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，降低維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的整體運營效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 每日開始工作前，務(wù)必對壓風(fēng)機進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路及各連接部位的緊固情況。
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)無異常后，按照既定步驟操作，避免瞬間大電流沖擊。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行過程中，密切關(guān)注壓風(fēng)機的工作狀態(tài)，如壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或波動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行運行。
3. 故障排查與處理：
- 掌握基本的故障診斷技巧，對簡單問題能自行解決，復(fù)雜問題及時上報維修人員。
- 未經(jīng)允許，不得擅自拆解設(shè)備。
4. 安全操作規(guī)定：
- 操作時佩戴好個人防護(hù)裝備，如耳塞、安全帽等。
- 禁止在運行設(shè)備附近堆放易燃物，保持工作區(qū)域整潔。
- 遵守停機斷電制度，離開時務(wù)必關(guān)閉電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序：
- 按照廠家推薦的周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀況。
6. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急程序，確保自身安全并及時報告。
壓風(fēng)司機需嚴(yán)格遵守新操作規(guī)程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)安全，同時注重自我保護(hù)，提高工作效率。操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位壓風(fēng)司機的積極配合與持續(xù)改進(jìn)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
壓風(fēng)司機新操作規(guī)程范文
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、司機嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)定:
(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(2)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
(3)、下列情況禁止操作:
①安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機或運行。
②電動機、電器設(shè)備接地不良,禁止開機或運行。
③指示儀表損壞、不安全情況下,禁止開機或運行。
④設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓。
⑤氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
(4)必須定期倒換空壓機運行。
(5)工具、備件等擺放整齊。
3、安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:
(1)安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動作可靠。
(3)活塞式壓縮機的排氣溫度,單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
四、開機前的檢查準(zhǔn)備工作
1、各部件的聯(lián)接是否松動,如有松動,必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2、各測量儀表指示正確,是否有松動或損壞。
3、電氣設(shè)備接地良好。各部接線不松動。
4、防塵網(wǎng)灰塵是否嚴(yán)重,有無堵塞。
5、油分離器內(nèi)的油位在1/3-1/2間,若低于下限位置及時補充,多時則放掉。停機超過四個月以上未使用的機組,需分別向兩個主機的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤滑油,防止起動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應(yīng)選用專用lt3046潤滑油,油質(zhì)清潔、無雜質(zhì)、積碳或乳化。
6、在啟動前,油氣分離器壓力應(yīng)為0,否則,必須打開安全閥完全卸壓后,機組方能啟動。
7、冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)潔凈,水壓在0.2mp以上。
8、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
10、按正確運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。但停機時間不足8h者可免做。
11、清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
五、壓縮機的啟動操作
1、合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥。
2、將機組空氣排出閥打開。
3、啟動壓縮機使電動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,如有不正常響聲,立即停機排除故障。
5、壓縮機進(jìn)入正常運行后,油壓表升到0.07mpa-0.09 mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,壓縮機進(jìn)入正常工件。
壓縮機正常停機
1、按下停機按鈕,則自動完成停機程序;或者實行手動停機,先按下卸載按鈕,此時壓縮機卸載,待油壓下降至0.1mpa以下時,按下停機按鈕。
2、停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣,保證放完,以便下次啟動無負(fù)荷。待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻水閥(水冷機組)。
壓縮機巡回檢查及運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、司機巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)、壓縮機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常注意油面高度,如出現(xiàn)油位下降快,排出的壓縮空氣含油量大,應(yīng)停機檢查處理。
(2)、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi),氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時,排氣溫度應(yīng)≤150℃,排氣壓力0.75mp。當(dāng)排氣溫度(或壓力)過高,控制器屏幕顯示報警時,主機自動停機,顯示屏顯示超溫(超壓)提示,請查明原因并處理故障后,方可重新起動。
(3)、當(dāng)油精分離器及油過濾器進(jìn)出口壓差過大,控制器屏顯示報警,應(yīng)及時停機更換新件,以免引起機器缺油造成燒機嚴(yán)重事故。
(4)、檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏油漏氣現(xiàn)象。
(5)、減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07mpa-0.09 mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即停機檢查系統(tǒng)的泄漏。
(6)、電動機、空壓機無異響或不正常的振動。
3、發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機,切斷所有電源。并向隊值班匯報。
設(shè)備異常情況下的操作要求以及安全措施
1、空壓機運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
⑴、空壓機異常振動或有故障性異響。
(2)、電動機冒煙、冒火。
2、緊急停機操作:
(1)若發(fā)生故障時, 可按下急停按鈕。也可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).
(2)、若電源斷電停機時,需拉開起動柜隔離刀閘。
3、冬天停機后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥(水冷機組)并排干油冷卻器中的冷卻水,以免結(jié)冰脹壞冷卻器。
4、緊急停機后向隊值班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、收尾工作
1、保持設(shè)備清潔完好,清掃機房環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。
2、檢查設(shè)備,將各種工具、記錄以及設(shè)備存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚。
