通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程

有哪些

1. 進入調(diào)漆間的人員必須穿戴防護裝備，包括防化服、防護眼鏡和呼吸器。

2. 確保調(diào)漆間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備正常運行，避免有害氣體積聚。

3. 操作前檢查所有設(shè)備，如攪拌機、量杯、顏色匹配系統(tǒng)等，確保其功能完好。

4. 使用正確的比例混合油漆，避免過量或不足導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)。

5. 操作完畢后，立即清潔工作區(qū)域，妥善處理廢棄材料。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障調(diào)漆間操作人員的生命安全，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏造成的環(huán)境污染，以及確保油漆調(diào)制的準確性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)定，我們可以降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，并維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 不得在調(diào)漆間內(nèi)吃喝或存放食品，防止有毒物質(zhì)污染。

2. 每次調(diào)漆前后，務(wù)必記錄油漆種類、用量及混合比例，便于追蹤和質(zhì)量控制。

3. 遇到不明液體泄漏，立即通知相關(guān)人員，切勿自行處理。

4. 使用電動工具時，確保手部干燥，避免觸電事故。

5. 存放油漆時，要遵循“先進先出”原則，防止油漆過期變質(zhì)。

6. 在調(diào)漆間內(nèi)禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。

7. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

8. 遵守個人衛(wèi)生習(xí)慣，避免皮膚長時間接觸油漆。

9. 如發(fā)現(xiàn)呼吸器、防護眼鏡等防護設(shè)備損壞，應(yīng)立即更換。

10. 緊急情況下，熟悉并能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，如使用滅火器、疏散路線等。

以上操作規(guī)程旨在確保調(diào)漆間作業(yè)的安全與高效，每位員工都應(yīng)認真遵守，共同維護我們的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進行檢查和評估，以持續(xù)改進和優(yōu)化。

通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程范文

主要危險因素:火災(zāi)、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進行管理,接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權(quán)人員禁止進入調(diào)漆間,對檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。

1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所,應(yīng)由禁止煙火的安全標志。

1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準,嚴格執(zhí)行動明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志,進入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過一次加漆的用量。

1.11. 通風(fēng)與凈化:確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進行點檢。

2.2. 按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運時要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應(yīng)當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時,應(yīng)及時進行安全處理,嚴防滴漏;

2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車、油桶搬運車)

2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設(shè)備組進行維修(調(diào)漆間以外場所),保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設(shè)施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當設(shè)置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時間進行上報。

第2篇 調(diào)漆間安全操作規(guī)程

主要危險因素：火災(zāi)、爆炸。

主要危害因素：中毒。

主要環(huán)境因素：大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地，后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成，嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?，穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員，應(yīng)進行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進行管理，接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn)：每月至少進行一次再培訓(xùn)，并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權(quán)人員禁止進入調(diào)漆間，對檢查考核人員，經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后，配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。

1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應(yīng)由禁止煙火的安全標志。

1.7．在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準，嚴格執(zhí)行動明火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材，調(diào)漆間應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志，進入調(diào)漆間區(qū)域的人員，必須交出攜帶的對講機及手機；

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一次加漆的用量。

1.11. 通風(fēng)與凈化：確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備；

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別；

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴禁滴漏，按設(shè)備操作規(guī)程進行點檢。

2.2. 按標識堆入存放點，醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料，搬運時要小心輕放，13kg包裝堆放高度不得超過2層；

2.3原料桶應(yīng)當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時，應(yīng)及時進行安全處理，嚴防滴漏；

2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地（如手推車、油桶搬運車）

2.5．作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具，嚴禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸，嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車，180kg包裝使用油桶搬運車，所有涂料、溶劑桶（包括空桶）在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放，開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地：從金屬管路接出溶劑時應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上，管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑，容器應(yīng)可靠接地：盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑，必須在非生產(chǎn)的間隙，停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶，應(yīng)放到指定在廢物堆放處，集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶（包括黏度計使用的清洗桶）進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況，第一時間通知維修人員及設(shè)備組進行維修（調(diào)漆間以外場所），保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件，保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設(shè)施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當設(shè)置在明顯和便于取用的地點，不準挪用，周圍不準堆放物品和雜物；

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道，嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全，滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，第一時間進行上報。