壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

有哪些

壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確認結(jié)晶器內(nèi)無殘留物料，清潔設(shè)備表面，防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 檢測管道連接是否牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。

二、開機操作

1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，確保濾板密封。

2. 打開進料閥，將結(jié)晶液緩慢引入壓濾機。

3. 觀察濾液清澈度，適時調(diào)整過濾速度。

三、過濾過程

1. 定時檢查濾餅厚度，避免過厚導致過濾效率下降。

2. 注意觀察壓力表，異常升高時需及時停機排查原因。

3. 保持電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行，避免短路或過載。

四、卸料與清洗

1. 結(jié)晶完成后，關(guān)閉進料閥，釋放液壓壓力，安全卸下濾餅。

2. 清洗濾板、濾布，確保下次使用時清潔無污染。

3. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。

五、停機與應急處理

1. 停機時，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉其他設(shè)備。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響等，立即停止作業(yè)，按照應急預案處理。

目的和意義

壓濾二結(jié)晶崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能及操作方法。

2. 作業(yè)時應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。

3. 遵守“先切斷電源，后進行維修”的原則，嚴禁帶電操作。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，須經(jīng)技術(shù)部門批準。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。

6. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動應急預案。

壓濾二結(jié)晶崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要指南，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文

1. 操作前準備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;

12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。