液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程

液氯消毒系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的水處理設(shè)備，主要用于飲用水、游泳池水及工業(yè)廢水的消毒。本規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 系統(tǒng)啟動前的檢查

2. 液氯儲存與輸送

3. 氯氣投加控制

4. 應(yīng)急處理措施

5. 日常維護(hù)與保養(yǎng)

目的和意義

液氯消毒系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏事故，同時保證消毒效果，維持水質(zhì)衛(wèi)生，保障公共健康。通過規(guī)范的操作流程，可以降低風(fēng)險，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命。

注意事項

1. 系統(tǒng)啟動前，檢查液氯儲罐是否有破損，閥門是否密封良好，壓力表、液位計是否正常。

2. 液氯儲存應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火靠近。儲罐周圍應(yīng)設(shè)有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

3. 投加氯氣時，遵循“少量多次”的原則，避免一次性大量投放導(dǎo)致濃度波動。使用自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測氯含量。

4. 如遇緊急情況，如氯氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉氯氣供應(yīng)，開啟應(yīng)急排風(fēng)設(shè)施，并報告相關(guān)部門。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理、潤滑、緊固，確保設(shè)備運行正常。特別注意定期檢查管道連接處，防止腐蝕或松動。

6. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服和手套，避免直接接觸氯氣。

7. 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。

8. 記錄每次操作的詳細(xì)信息，包括液氯用量、系統(tǒng)運行狀態(tài)等，以便追蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每個環(huán)節(jié)都不能忽視。只有嚴(yán)格遵守，才能確保液氯消毒系統(tǒng)的安全高效運行，為我們的生活和生產(chǎn)提供安全可靠的水源。

液氯消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1 加氯操作步驟

1.1噸級氯瓶放置時,必須兩接口垂直地面向上,防止有液氯進(jìn)入真空調(diào)節(jié)器,接銅管時必須接上部接口。

1.2為防止?jié)窨章冗M(jìn)入加氯系統(tǒng) ,腐蝕銅鐵設(shè)備,換氯瓶時,若不能立即接氯瓶,銅管接口必須密封包扎。每次換完氯瓶后,用氨水檢查接口部分,無液氯泄漏,方可使用;

1.3開加氯機(jī)步驟,首先開加壓力水,讓水射器先拉真空,同時加氯機(jī)和旋鈕關(guān)閉,(向右至底部),然后開氯瓶壓力1/8圈,觀察匯流排上壓力表的壓力,一般氯氣剛啟用時時壓力在0.8mpa左右,再調(diào)正加氯機(jī)旋鈕,加氯即完成。

1.4當(dāng)氯瓶氯氣逐漸減少時,氯瓶接口閥門也可以逐漸開大,保持氯氣一定壓力。

1.5關(guān)加氯機(jī)時,先關(guān)氯瓶閥門,待氯氣抽空后再停壓力水。

1.6加氯機(jī)長期不用時,為防止水射器小孔堵塞,先解開進(jìn)水膠管沖洗,再接上拉真空。

1.7當(dāng)氯瓶閥門已開大,氯氣壓力表接近0.03mpa,注意表明要換氯氣。

2 加氯操作注意事項:

2.1使用氯氣的車間(作業(yè)場所)空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3;

2.2更換氯瓶或者使用一段時間后,應(yīng)檢查氯化系統(tǒng)管道,必須完好,連接緊密無泄漏;

2.3氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴(yán)禁使用橡膠墊;

2.4嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近;

2.5嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶,可采用45℃以下的溫水加熱;

2.6應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用;

2.7開啟瓶閥要緩慢操作,并閉時亦不能用力過猛或強(qiáng)力并閉;

2.8鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié);

2.9瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯;

2.10空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放;

2.11禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放;

3 氯氣消毒日常操作規(guī)程

3.1加氯工及維修人員到崗前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.2加氯及維修工作人員必須學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)安全用氯的基本知識;懂得加氯機(jī)(轉(zhuǎn)子加氯機(jī))的構(gòu)造和性能;熟悉氧氣呼吸目的用途、結(jié)構(gòu),工作原理和使用方法。

3.3氯瓶在搬運、使用移動和保管中,嚴(yán)禁碰撞、爆曬,應(yīng)注意將氯瓶帽旋緊,不能使瓶蓋受壓防止漏氣,移動后應(yīng)使氯瓶安放平穩(wěn)。

3.4氯瓶及加氯機(jī)放置處,防止強(qiáng)烈日光或其它熱源(如煙火、烘爐等)烘曬,運氯瓶車輛嚴(yán)禁代運其它人。

3.5加強(qiáng)巡查,查看氯氣鋼瓶,管道等是否有銹蝕,法蘭密封不好造成的氯氣泄漏。

3.6氯氣鋼瓶,加氯機(jī)等設(shè)備不能帶故障使用,發(fā)現(xiàn)故障及時修理。

3.7加氯電器設(shè)備必須全部采用防爆電器設(shè)備。

3.8使用液氯處應(yīng)備有防毒面具,防毒面具必須放在易取的固定位置,日常精心保養(yǎng),保管,定期進(jìn)行檢查。

3.9加氯工作人員如發(fā)現(xiàn)閥門失靈有漏氣現(xiàn)象,千萬不能用鼻嗅聞,應(yīng)用氨水熏查,不能放入澆水,應(yīng)迅速打開門窗,開啟排風(fēng)扇,戴好防毒面具,啟動氯吸收裝置。

3.10開啟氯瓶閥時,人站上風(fēng)并緩慢旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)氯瓶閥門過緊難旋轉(zhuǎn)開時,不要使用鐵具敲擊,并不得用300毫米以上的扳手硬旋,可用(1.5p以下)手錘輕輕垂直敲擊閥門方頂。

3.11加氯機(jī)溫度不得低于進(jìn)氯導(dǎo)管溫度,進(jìn)氯導(dǎo)管溫度不得低于氯瓶溫度,防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常。

3.12氯瓶受凍后不得用熱水沖洗。

3.13加氯機(jī)運行中遇到壓力水源突然中斷或驟然降壓時,迅速關(guān)閉瓶閥,切斷氯源防止逸氯。

3.14加氯人員必須按上級規(guī)定完成加氯量,并不低《衛(wèi)生飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》,為確保水質(zhì),做好出廠水余氯含量測定,并要詳細(xì)記錄。

3.15加氯工作人員要時刻檢查加氯機(jī),氯瓶使用情況,各部件是否完好正常,對維修工具防毒保護(hù)器具用品要保持完整無缺,經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3.16加氯工作人員經(jīng)常打掃加氯間及加氯設(shè)備的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。

4 液氯鋼瓶安全使用管理條例

為保障加氯系統(tǒng)的安全操作,保障所有人員及設(shè)備的安全特制定本管理條例:

4.1氯氣瓶的入庫

4.1.1廠部指定專人負(fù)責(zé)氯瓶的收貨、貯存及安裝;

4.1.2在對氯瓶收貨時,應(yīng)檢查氯瓶及角閥狀態(tài),檢查橡皮套的安裝情況,確定無誤后,對氯瓶驗收登記可入庫;

4.1.3氯氣瓶吊裝,由起重工負(fù)責(zé)操作,起重機(jī)使用前,必須進(jìn)行安全性檢查,確保正常;

4.1.4氯瓶在吊裝中,必須戴好瓶帽、橡皮套,嚴(yán)禁撞擊;

4.1.5氯瓶在氯氣庫內(nèi)貯存,設(shè)置空瓶區(qū)、滿瓶區(qū)分開放置,禁止混淆;

4.1.6氯瓶堆放時,橫向臥放,并留出吊運間距和通道,存放高度不得超過二層。

4.2連接銅管使用注意事項

4.2.1連接銅管必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制造;

4.2.2連接的墊片必須采用鉛墊,禁止使用其它材質(zhì)的墊片;

4.2.3連接銅管應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;

5 加氯系統(tǒng)的安全檢查

5.1運行人員每小時對加氯機(jī)房及氯瓶間進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氯啟動排氣扇,找出故障部位,同時切換備用設(shè)備運行,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行;

5.2設(shè)備部每天對加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次完全檢查,發(fā)現(xiàn)金屬部分有銅綠或塑料部分有腐蝕等現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行處理。

6 泄漏緊急吸收裝置、漏氯報警裝置及排風(fēng)扇的檢查

6.1應(yīng)定期對漏氯報警裝置、探頭、傳感器進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用;

6.2排風(fēng)扇裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用;

6.3泄氯緊急吸收裝置應(yīng)定期對中和塔、堿液及控制箱進(jìn)行檢查維護(hù),確保其正常使用。

7 氯氣嚴(yán)重泄漏緊急處理程序

7.1負(fù)責(zé)人員

氯氣嚴(yán)重泄漏的緊急處理由值班人員及時發(fā)現(xiàn)并上報領(lǐng)導(dǎo),處理漏氯事故必須有兩人以上在現(xiàn)場。

7.2所用工具及存放位置

7.2.1氯瓶專用扳手,存放于氯瓶間現(xiàn)場儲物箱中,開閉氯瓶用;

7.2.2氨水存放于氯瓶間現(xiàn)場,檢查漏氯用;

7.3防護(hù)設(shè)備

7.3.1以下防護(hù)設(shè)備存放于加氯機(jī)房消防箱中;

7.3.1.1防毒面具兩套;

7.3.1.2橡膠雨衣(上衣)兩件;

7.3.1.3帶袖橡膠手套兩雙;

7.3.2緊急防護(hù)工具存放于加氯機(jī)間,內(nèi)有:

7.3.2.1氯閥嘴密封蓋兩只;

7.3.2.2氯瓶安全閥一只;

7.3.2.3閥嘴墊圈四只;

7.3.2.4300_36活動扳手一只;

7.3.2.5氯瓶密封罩兩只;

7.3.2.6氯瓶專用扳手一把;

7.3.2.7漏氯事故專用筆記本一本;

7.3.2.8專用記錄筆一支;

8 緊急處理程序

8.1加氯工在發(fā)現(xiàn)漏氯報警后,立即到達(dá)加氯間大門口,啟動排氣扇和中和塔;

8.2立即電話通知運行班長和副班長,并通知專管氯氣人員;

8.3進(jìn)入氯氣間必須兩人,并穿帶防護(hù)面具及服裝手套,攜帶專用工具包;

8.4確定正在使用的氯瓶,關(guān)閉氯瓶角閥;對于未安裝的氯瓶的角閥發(fā)生泄漏可采取以下方法之一:

8.4.1用氯瓶安全閥加墊圈連接,連接安全閥時安全閥應(yīng)全開放,連接緊密后再關(guān)閉安全閥;

8.4.2用氯閥嘴密封蓋加墊圈密封閥嘴;

8.4.3用氯瓶密封端蓋封死氯瓶;

以上處理方法應(yīng)按順序選用一種即可封閉氯閥泄漏;

8.5打開加氯間通往室外的門窗,檢查處理點和其它安裝的氯瓶及管路接點等;

8.6處理完畢后做漏氯事故處理記錄。