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粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程
粉末噴涂固化爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備，其主要功能是將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過高溫固化形成堅硬的涂層。為了確保設備的正常運行，保障生產(chǎn)安全，以下是一套詳細的粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程：
1. 設備啟動前檢查：
- 確認爐內(nèi)無殘留物，清潔設備。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查熱源（如電熱元件、燃氣系統(tǒng)）是否正常。
- 檢查通風系統(tǒng)是否暢通，過濾網(wǎng)是否需要更換。
2. 設備操作：
- 按照操作手冊設定溫度和時間參數(shù)。
- 小心將粉末噴涂后的工件放入爐內(nèi)，避免碰撞。
- 啟動設備，監(jiān)控溫度上升至設定值。
- 定期觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，防止過熱或欠熱。
3. 設備運行中：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免粉末堆積。
- 避免在設備運行時打開爐門，防止熱量流失和可能的燙傷。
- 如遇異常情況，立即停機并報告維修。
4. 設備關閉：
- 關閉設備后，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍再進行清理。
- 做好日常維護記錄，包括設備運行狀況、故障及修復情況。
5. 定期保養(yǎng)：
- 定期檢查熱源、控制系統(tǒng)和通風設備的性能。
- 清理積灰，確保設備散熱良好。
- 對磨損部件及時更換，保證設備安全運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范粉末噴涂固化爐的操作行為，提高設備運行效率，降低生產(chǎn)成本，同時確保員工的安全。遵守這些規(guī)程，可以有效預防因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 工作時務必穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防塵口罩。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在設備附近吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏電、煙霧等，應立即停止操作并啟動應急預案。
5. 維護保養(yǎng)工作應在設備斷電并冷卻后進行，以防觸電和燙傷。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)技術人員操作。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保粉末噴涂固化爐的高效、安全運行，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個穩(wěn)定、有序的環(huán)境。
粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程范文
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條:
2.1.1 設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號:_fs240--50
單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組
燃料:天然氣
燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內(nèi)出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應在爐外進行,不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人
附加說明:
本標準起草人: 日期:
本標準審核人: 日期:
本標準批準人: 日期:
第2篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內(nèi)出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時應觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應在爐外進行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況，不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
