空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程

有哪些

空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離和液化氬氣的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲(chǔ)罐及相關(guān)的管道、閥門(mén)和控制系統(tǒng)。

目的和意義

該裝置的主要目的是從空氣或其他含氬混合氣體中高效、經(jīng)濟(jì)地提取純氬，以滿(mǎn)足電子、焊接、照明等行業(yè)的需求。氬氣的純度和產(chǎn)量直接影響到下游產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全操作至關(guān)重要，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎工人的生命安全和環(huán)境保護(hù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、儀表工作正常。

- 確認(rèn)工藝流程圖，了解操作步驟和緊急停車(chē)程序。

- 檢查冷卻介質(zhì)（如液氮）的供應(yīng)情況，保證充足。

2. 啟動(dòng)運(yùn)行：

- 緩慢開(kāi)啟原料氣進(jìn)口閥，避免壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 觀察塔壓、塔溫等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 液化器啟動(dòng)后，密切監(jiān)控液位，防止溢流。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：

- 定期巡檢設(shè)備，檢查有無(wú)泄漏、異常聲響或振動(dòng)。

- 對(duì)儀表讀數(shù)進(jìn)行記錄，及時(shí)分析和調(diào)整工藝參數(shù)。

- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如必要時(shí)啟動(dòng)緊急停車(chē)系統(tǒng)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，防止積灰、腐蝕和磨損。

- 定期進(jìn)行壓力測(cè)試和安全閥校驗(yàn)，確保其可靠性。

- 根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)更換易損件，如密封圈、過(guò)濾器等。

5. 停機(jī)與檢修：

- 停機(jī)前，先減負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉各閥門(mén)，避免壓力驟降。

- 檢修時(shí)，切斷電源，掛警示牌，確保安全。

- 嚴(yán)格按照檢修規(guī)程進(jìn)行，修復(fù)后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入生產(chǎn)。

6. 應(yīng)急處理：

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，控制現(xiàn)場(chǎng)。

7. 環(huán)保要求：

- 排放的氣體應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

- 廢棄物要妥善處理，遵守相關(guān)法規(guī)。

8. 人員培訓(xùn)：

- 所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。

通過(guò)以上操作規(guī)程，我們可以確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)和損失。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何情況下都不能忽視。

空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文

1、投運(yùn)前,檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門(mén)、儀表管、分析管等無(wú)泄漏,安全閥等附件完好。

2、對(duì)空分設(shè)備和液氧貯槽,必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。

3、分析測(cè)定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?乙炔含量不得超過(guò)0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達(dá)標(biāo)為止。

4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位,避免較大波動(dòng),并采取全浸操作。

5、及時(shí)檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。

6、空分已停車(chē)而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí),要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、排水閥門(mén),防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導(dǎo)致滿(mǎn)水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。

7、隨時(shí)監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量;如急劇上升,應(yīng)及時(shí)處理。

8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱,應(yīng)充入干燥氮?dú)?保持正壓。

9、各裝置停車(chē)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。

10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),注意調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度,防止超壓。

11、每班監(jiān)測(cè)空分塔基礎(chǔ)溫度;開(kāi)、關(guān)液體角閥前,必須確認(rèn)閥門(mén)外部無(wú)凍結(jié),以防損壞閥門(mén)造成漏液;排液時(shí)要緩慢進(jìn)行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。

12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門(mén)開(kāi)度不得過(guò)大,以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。

13、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí),須懸掛警示牌,排放口附近不準(zhǔn)有人停留。

14、運(yùn)行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。

15、吹除操作時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行,保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管暢通無(wú)阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無(wú)污物為止,冷開(kāi)車(chē)吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。

16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴(yán)禁超期限運(yùn)行;如化驗(yàn)分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo),立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。