有哪些
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)實(shí)施氧化置換反應(yīng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 監(jiān)控和調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)原料充足，準(zhǔn)備必要的工具和防護(hù)裝備。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動反應(yīng)裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應(yīng)：密切關(guān)注反應(yīng)過程，記錄相關(guān)參數(shù)變化。
5. 置換操作：適時引入氧化劑，控制反應(yīng)速度，確保完全置換。
6. 結(jié)束與清理：反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應(yīng)樣品，進(jìn)行化學(xué)分析。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進(jìn)。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對照標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個人防護(hù)裝備）規(guī)定，穿戴防護(hù)服、眼鏡和手套。
2. 了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
目的和意義
氧化置換崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證氧化置換反應(yīng)的安全、有效進(jìn)行，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費(fèi)，保障員工安全，同時也是實(shí)現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)優(yōu)化和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握氧化置換的基本原理和操作技巧。
2. 對于異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免擴(kuò)大影響。
3. 注意設(shè)備維護(hù)，定期保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢物，防止環(huán)境污染。
5. 保持良好的溝通，及時向上級匯報工作進(jìn)度和問題。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、原料特性和環(huán)境變化而有所調(diào)整，操作人員需靈活應(yīng)對，確保操作安全和生產(chǎn)效益。
氧化置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī),檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。
3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿板,停機(jī),安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機(jī),開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機(jī)打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機(jī)滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
