液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。

2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲(chǔ)罐與其他系統(tǒng)完全隔離。

3. 排空與清洗：排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無(wú)殘余氣體。

4. 氣密性測(cè)試：引入測(cè)試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。

5. 泄漏檢測(cè)：使用檢漏液或電子檢測(cè)儀檢查儲(chǔ)罐各連接部位。

6. 記錄與評(píng)估：記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估儲(chǔ)罐的氣密性。

目的和意義

液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前能安全存儲(chǔ)液化石油氣，防止因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。此規(guī)程的執(zhí)行有助于驗(yàn)證儲(chǔ)罐的密封性能，提高運(yùn)營(yíng)安全性，保障人員及設(shè)備的安全，同時(shí)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。

2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。

3. 檢測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過(guò)快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取應(yīng)急措施。

4. 使用氣體檢測(cè)設(shè)備時(shí)，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。

5. 試驗(yàn)結(jié)束后，須徹底排放測(cè)試氣體，恢復(fù)儲(chǔ)罐至正常狀態(tài)。

6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。

7. 若儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重泄漏或無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。

8. 在整個(gè)操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。

液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文

第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。

第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐與運(yùn)行的工藝管線斷開(kāi),加等強(qiáng)度的盲板。

第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。

第四條 被試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須置換干凈,清除污垢,無(wú)易燃物后才能進(jìn)行。

第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>

第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。

第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八條 觀測(cè)15分鐘無(wú)壓降則降到工作壓力,觀測(cè)10分鐘無(wú)壓降則泄壓。

第九條 試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)密注視檢查,無(wú)關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過(guò)程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程中的安全工作。

第十條 記錄全部試壓過(guò)程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。