無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

有哪些

無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

一、材料準備

1. 確保選用符合標準的無機硅酸鋅涂料，檢查其成分、粘度及穩(wěn)定性。

2. 準備適當?shù)南♂寗?，如醇類或水，以調(diào)整涂料的施工性。

3. 檢查涂裝設備，包括噴槍、攪拌器、過濾器等，確保功能正常。

二、作業(yè)環(huán)境

1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

2. 現(xiàn)場照明充足，避免暗處作業(yè)導致的安全隱患。

3. 地面保持干燥，防止滑倒事故。

三、個人防護

1. 工人需穿戴防護服、防毒面具、防護眼鏡和防滑手套。

2. 佩戴耳塞，以防噪音損傷聽力。

3. 定期進行身體檢查，確保健康狀況。

四、施工流程

1. 清理基材表面，去除油污、銹跡和舊涂層。

2. 混合涂料，按照制造商指示的比例加入稀釋劑。

3. 使用攪拌器均勻混合，避免沉淀。

4. 噴涂或刷涂底漆，保持涂層厚度均勻。

5. 完工后及時清理工具，妥善處理廢棄物。

五、應急措施

1. 配備消防器材，如滅火器，以防火災。

2. 設置急救箱，應對可能的皮膚接觸或吸入反應。

3. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。

目的和意義

無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，降低職業(yè)危害，提高涂層質(zhì)量，保障工人生命安全和設備正常運行，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好聲譽。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的人員不得參與涂裝作業(yè)。

2. 施工過程中嚴禁吸煙，禁止火源接近。

3. 底漆混合后應在規(guī)定時間內(nèi)使用，避免涂料性能下降。

4. 防護裝備不得隨意脫下，防止意外接觸。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，報告上級并采取相應措施。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄涂料和溶劑，避免環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，務必始終保持警惕，預防為主，安全第一。

無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程范文

1產(chǎn)品簡介

(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。

2分析分法見 gb/t6747-200g

3產(chǎn)品質(zhì)量指標

項目名稱

技術(shù)指標

干燥時間 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6個月

生銹1級

焊接與切割

按a.2要求通過

2工藝生產(chǎn)原理:

(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反應式:

使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:

(3) 流程圖:

甲組:

乙組:

(4) 主要工藝控制點及指標

一、甲組:

鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細度小于70

控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。

二、乙組:

把水解物的化時間控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲組:

原料品種

配方%

聚乙烯醇縮丁醛

2

無水灑精

17

正丁醇

5

防銹顏料

28

鋅粉

45

助劑

3

乙組:

原料名種

配方%

硅酸乙酯

45.0

無水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作規(guī)程

甲組:

(1) 崗位基本知識

a 崗位工藝簡述

聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份

b 主要物件的危險性及安全要求:

乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風

正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風。

鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。

鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。

c 主要生產(chǎn)設施及其安全技術(shù)要求:(見附表一)

d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位:

根據(jù)風險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置及重點安全部位

e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求

防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

f 崗位職責:

1參加安全活動:學習安全技術(shù)知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓考試合格后方可上崗。

2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔

4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。

6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材

7不違章作業(yè)、違章指揮

(2) 安全操作

a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程

1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常

2檢查上班的操作記錄

3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結(jié)果全為正常,主可投料

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常性控制操作規(guī)程

1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。

2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;

3包裝結(jié)束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停車操作規(guī)程

1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接工作:

3通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復生產(chǎn)。

(3)安全要求

檢查維修程序

a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施

b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。

c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。

d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。

e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

乙組份:

(1)崗位基本知識

a崗位工藝簡述木:

將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結(jié)構(gòu)涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。

b主要物料的危險性及安全要求:

正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風

乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風

正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風

c 主要生產(chǎn)設施及安全技術(shù)要求(見附表二)

d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位

根據(jù)風險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置和重點安全部位

e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:

f崗位職責

(2)安全操作

a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程

1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。

2檢查上班的操作記錄

3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結(jié)果全為正常,方可

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程

1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。

2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關(guān)閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。

3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。

4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。

c 正常停車后操作規(guī)程

1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接班工作

3 通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產(chǎn)。

安全要求

a (同甲組份)

b(同甲組份)

c(同甲組份)

d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢處理場所處置。

e(同甲組份)

f(同甲組份)

其它要求

環(huán)保要求及三廢排放和處理:

過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯

制度