有哪些
陰樹脂車間安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理措施
4. 儲存與搬運規(guī)范
5. 清潔與衛(wèi)生管理
6. 緊急疏散路線與程序
目的和意義
陰樹脂車間安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的化學(xué)物質(zhì)泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，降低職業(yè)危害，確保陰樹脂生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性，同時也符合環(huán)保法規(guī)的要求，維護企業(yè)的社會責(zé)任和聲譽。
注意事項
1. 個人防護裝備：所有進入車間的人員必須穿戴完整的防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑鞋。確保裝備完好無損，并在離開工作區(qū)域時正確脫下并妥善存放。
2. 設(shè)備操作：操作前，檢查設(shè)備是否正常運行，嚴禁帶病作業(yè)。操作時，遵循設(shè)備使用手冊，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免引發(fā)安全事故。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的處置步驟。遇到緊急狀況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員，并按照預(yù)定路線撤離。
4. 儲存與搬運：陰樹脂應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。搬運時輕拿輕放，避免破損和泄露，使用專用工具和容器。
5. 清潔與衛(wèi)生：定期清理工作區(qū)，保持地面干燥清潔，防止滑倒和化學(xué)物質(zhì)積聚。廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類收集，及時處理。
6. 緊急疏散：了解車間內(nèi)的疏散路線和集合點，定期進行疏散演練，確保在緊急情況下能快速、有序地撤離。
陰樹脂車間的安全運行不僅關(guān)乎員工的生命安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都需認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，共同營造一個安全、健康的工作環(huán)境。任何疏忽大意都可能導(dǎo)致不可挽回的損失，因此，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)，提升自身的安全素養(yǎng)。
陰樹脂車間安全操作規(guī)程范文
1.安全要求和注意事項
(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項
序號
崗位或工種
安全要求和注意事項
1
卸原料崗位
(1)卸原料前要檢查對方是否有運輸資質(zhì),嚴格執(zhí)行卸車確認單。檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。
(2)檢查靜電接地是否完好。
(3)檢查罐內(nèi)液位,防止溢出。
(4)上下儲罐爬梯時抓好扶手,防止跌落。
(5)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護手套、工作服等)。
(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。
(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。
(8)夏季嚴格執(zhí)行公司確定的卸車時間。
(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)卸料泵分類規(guī)程。
2
備料崗位
(1)備原料前要檢查高位槽原料實際儲存量。
(2)檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。
(3)檢查靜電接地是否完好。
(4)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服等)。
(5)雙人備料,要及時檢查高位槽內(nèi)液位,防止溢出。
(6)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)備料泵分類操作。
3
氯化崗位
(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護手套、工作服、防護眼鏡等。
(2)吊運白球時嚴格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。
(3)吊裝白球時,隨時關(guān)閉護欄門,以防墜落。
(4)吊裝時撒落白球,應(yīng)及時清掃,以防滑倒摔傷。
(5)抽白球時檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。
(6)投料前檢查反應(yīng)釜底閥是否關(guān)嚴、釜上的其它閥門是否關(guān)閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關(guān)閉。
(7)加氯甲醚時檢查釜上的其它閥門是否關(guān)閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關(guān)閉。
(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。
(9)搬運白球、氯化鋅時動作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時要緩慢打開加料口、緩慢加入。
(10)取樣時打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內(nèi)時,緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時要兩人操作。
(11)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
4
201×7
胺化崗位
(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關(guān)閉。
(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。
(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
5
d201
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關(guān)閉。
(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。
(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。
(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
6
d301
胺化崗位
(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關(guān)閉。
(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。
(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關(guān)閉。
(4)胺化采取間隔點開攪拌,點開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至ph≤2。
(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。
(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。
(7)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。
(8)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(9)放料時空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
7
水洗/套洗崗位
(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關(guān)閉。
(2)放料時先開水洗釜進料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。
(3)套洗、水洗時防止物料溢出。
(4)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。
8
包裝崗位
(1)打料時雙人打料,仔細觀察,防止樹脂溢出。
(2)往包裝槽放料時速度要慢,防止樹脂溢出。
(3)及時清理地上樹脂。
(4)封口前檢查封包機是否漏電,檢查縫包機電源線是否有破損。
(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護手套、工作服、防滑鞋等防護用品。
9
蒸鹽酸鹽崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服)。
(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。
(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。
(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。
(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。
(6)蒸鹽酸鹽時先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關(guān)汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。
(7)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。
(8)取樣時戴好防護罩,臉部不要正對釜口。
10
蒸氯化母液崗位
(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。
(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點,接地牢固。
(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。
(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。
(5)①關(guān)放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進料閥門是否關(guān)閉③打開蒸母液釜進料閥門
(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。
(7)打開母液吸收釜進出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進回閥門,打開尾氣閥門。
(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關(guān)汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。
(9)操作人員每隔1小時通過視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無沸騰現(xiàn)象,同時觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無液體是否翻動(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無翻動現(xiàn)象(不出溜分),應(yīng)立即關(guān)閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時開真空泄壓,檢查;當(dāng)氯化母液吸收釜中的液位達到釜1/2高度時,將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲罐中。
(10)放渣子時速度不能過快,戴好防護面具,身體與放料桶保持一定距離。
11
中控分析崗位
(1)進入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。
(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗操作時,必須穿戴防護具(防毒口罩、防護手套、防護眼鏡)。
(3)進入化驗室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。
(4)高溫操作時,要防止被燙傷。
(5)領(lǐng)取藥品時,確認容器上標(biāo)示中文名稱是否為需要的實驗用藥品;看清楚藥品危害標(biāo)示和圖樣,是否有危害。
(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強酸強腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強堿性強腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風(fēng)廚進行操作。
(7)化驗室內(nèi)的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關(guān)、插座、插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴禁用其他導(dǎo)線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)。化驗室不準亂拉亂接電線。
(8)化驗室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào))要定期檢查靜電接地是否良好。
(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設(shè)備;嚴禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應(yīng)觸電)。
(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負荷,引起電器火災(zāi)。
(11)酒精、丙酮等有機溶劑易燃,化驗室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災(zāi);化驗室現(xiàn)用(或少量儲存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠離熱源。
(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風(fēng)扇,取樣后必須在通風(fēng)廚進行樣品預(yù)處理操作。
(13)氯球抽提時,確保將溫水接通,通風(fēng)廚運轉(zhuǎn)正常。
(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風(fēng)廚內(nèi)風(fēng)干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。
(15)蒸煮氯球時,電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。
(16)胺化樣品預(yù)處理,必須在室外或通風(fēng)廚內(nèi)進行。
(17)胺化樣品硝化處理時,防止電爐燙傷或化學(xué)藥瓶噴濺灼傷。
(18)樣品滴定時,振搖錐形瓶擺動幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。
(2)緊急停車時安全要求和注意事項
序號
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項
1
停電
(1)按照標(biāo)準操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。
(3)化驗室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.
2
停冰水
(1)按照標(biāo)準操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。
(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設(shè)備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設(shè)備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。
3
停冷凍鹽水
(1)按照標(biāo)準操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。
(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。
4
停循環(huán)水
按照標(biāo)準操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。
5
停工藝水
(1)按照標(biāo)準操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。
(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫
6
停汽
(1)按照標(biāo)準操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。
(2)關(guān)閉升溫設(shè)備的蒸汽閥門,關(guān)閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當(dāng)從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關(guān)閉放空閥,正常生產(chǎn)。
2.崗位風(fēng)險和安全控制措施
序號
崗位
崗位風(fēng)險
主要后果
安全控制措施
1
卸原料
閥門失靈、泵壞、管路墊片壞
環(huán)境污染、腐蝕設(shè)備、人身傷害
穿戴防護手套、防護服,卸料前認真檢查
罐體變形泄露
環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸
開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認真檢查
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
2
備料
物料從高位槽溢出
環(huán)境污染、人身傷害、爆炸
雙人備料,對講機聯(lián)系
靜電接地未接好
燃燒、爆炸
使用前檢查
3
氯化崗位
投白球
靜電
燃燒、爆炸
管線纏繞銅絲將靜電導(dǎo)走(投料前檢查)
加氯甲醚
泄漏現(xiàn)象
環(huán)境污染
穿戴好勞保護品,投料人員投料前檢查,班長提示
加氯化鋅
氯化反應(yīng)原料噴濺
人身傷害
設(shè)備腐蝕
穿戴好勞保護品,投料人投料前須檢查,班長提示
減速機搖擺
設(shè)備損失
加強工藝管理、設(shè)備維護
氯化保溫
憋壓
人身傷害
環(huán)境污染
密閉反應(yīng)、超壓時泄壓
氯化取樣
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空
嚴格按照操作規(guī)程進行操作
4
201×7胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
保溫溫度過高憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
5
d201胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開攪拌、戴防護面具
不要正對釜口
加三甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
人身傷害
保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
6
d301胺化崗位
抽氯化母液(甲醇液)
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液
加回收甲醇
管路堵塞,墊子受損
環(huán)境污染
人身傷害
開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。
氯球水洗
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
不開攪拌
加二甲胺
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
將二甲胺化尾氣開啟一半,同時打開蒸餾管線閥門
加片堿
噴料
環(huán)境污染
人身傷害
“點開法”開攪拌降溫
戴防護面具、不要正對釜口
胺化保溫
憋壓
環(huán)境污染
人身傷害
嚴格按照操作工藝執(zhí)行
胺化取樣
散發(fā)氣味
環(huán)境污染
戴防毒口罩
蒸餾
尾氣吸收不好
環(huán)境污染
檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸
胺化放料
出味道
環(huán)境污染
打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
7
水洗崗位
水洗
跑料
環(huán)境污染
原料浪費
控制水洗速度
及時觀察液位
8
包裝崗位
包裝
地面有樹脂
滑跌
包裝過程中將灑落的樹脂及時清理
9
蒸氯化母液崗位
釜內(nèi)物料暴沸
環(huán)境污染
緩慢蒸餾
釜內(nèi)憋壓
環(huán)境污染
戴防護面具開真空閥門泄壓,疏通管路
10
蒸鹽酸鹽崗位
釜內(nèi)物料暴沸
環(huán)境污染
戴防護面具關(guān)蒸汽、用水吸收
11
中控分析崗位
漏電
人體觸電
加強用電安全教育
加大檢查考核力度
加熱過程物料噴濺
化學(xué)灼傷、燙傷
按要求操作
強腐蝕性化學(xué)藥品試劑瓶破裂
玻璃劃傷,化學(xué)藥品灼傷,中毒
加強化學(xué)試劑安全使用培訓(xùn)
通風(fēng)櫥排空不暢
人身傷害
閃爆
定期加強通風(fēng)廚,通風(fēng)效果檢查,維修
