有哪些
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護服，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在處理化學物質(zhì)時，應佩戴防化服和呼吸器。
二、設備操作
1. 開啟和關閉設備前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 操作設備時，禁止佩戴可能導致卡住的首飾。
3. 設備運行中，不得進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應急措施
1. 熟悉并定期演練應急預案，如火災、化學品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
目的和意義
車間操作工崗位操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少設備故障和生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。安全的工作環(huán)境也有利于員工的心理健康，增強團隊凝聚力，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 安全規(guī)程不僅是一紙條文，每位操作工都應將其內(nèi)化為日常習慣，時刻保持警惕。
2. 新入職員工必須接受全面的安全培訓，并通過考核后方可上崗。
3. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，防患于未然。
4. 遵守規(guī)程并非意味著僵化，遇到特殊情況應靈活應對，但前提是保證自身安全。
5. 不鼓勵過度依賴個人經(jīng)驗，應始終依據(jù)規(guī)程行事，避免因疏忽導致的意外。
6. 員工間應相互監(jiān)督，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
7. 若對規(guī)程有任何疑問，應及時向上級或安全專員咨詢，切勿擅自猜測或嘗試。
本規(guī)程的實施需要全員參與，只有每個人都將安全視為首要任務，我們的車間才能成為安全、高效的生產(chǎn)場所。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
