低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

有哪些

低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 安全準備

2. 設(shè)備停機與隔離

3. 氯化鈣的取出與處理

4. 新氯化鈣的填充

5. 設(shè)備復(fù)位與啟動檢查

6. 清理與記錄

目的和意義

低壓干燥器是工業(yè)生產(chǎn)中重要的除濕設(shè)備，氯化鈣作為其主要吸附劑，定期更換能確保設(shè)備的高效運行，防止因濕度過高導(dǎo)致的設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量下降。此規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

注意事項

1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和手套，避免直接接觸氯化鈣粉末。

2. 停機后，必須按照安全程序斷開電源，并掛上“正在維護”的警示牌，防止誤操作。

3. 取出舊氯化鈣時，應(yīng)避免劇烈震動，防止粉塵飛揚，必要時可使用濕毛巾覆蓋周圍區(qū)域，減少粉塵擴散。

4. 廢棄氯化鈣需按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。

5. 新氯化鈣填充時，應(yīng)緩慢倒入，防止堆積產(chǎn)生靜電，引發(fā)火花。

6. 復(fù)位前，檢查設(shè)備內(nèi)部無異物，密封良好，確保無泄漏風險。

7. 啟動設(shè)備后，觀察運行狀態(tài)，確認干燥效果達到標準，如有異常立即停機檢查。

8. 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，做好更換記錄，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和維護周期。

在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵循標準操作程序，以確保操作安全和設(shè)備效率。任何疑問或異常情況應(yīng)及時上報，不可擅自決定。每一次的細致操作，都是對安全生產(chǎn)的承諾。

低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程范文

1、關(guān)閉低壓干燥器進、出口閥,打開放空閥、

2、打開氮氣管線閥門,用氮氣對低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。

3、松動干燥器的蓋板上螺栓,松動時用力要均勻,取干燥器蓋板時要兩人配合,應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。

6、進行上述操作時,注意不要發(fā)生火花。

7、用氮氣置換干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮氣對干燥器作氣密,防止泄漏 。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時,開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機。