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油脂潤(rùn)滑車(chē)安全操作規(guī)程
油脂潤(rùn)滑車(chē)主要用于工廠(chǎng)設(shè)備的定期潤(rùn)滑，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范油脂潤(rùn)滑車(chē)的操作流程，保障操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
目的和意義
1. 防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或損壞，降低維修成本。
2. 確保操作人員在執(zhí)行潤(rùn)滑任務(wù)時(shí)的人身安全。
3. 提升設(shè)備潤(rùn)滑效率，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低整體運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查： 1.1. 確認(rèn)油脂潤(rùn)滑車(chē)完好無(wú)損，各部件功能正常。 1.2. 檢查油脂是否充足，選擇適合設(shè)備的潤(rùn)滑脂。
2. 操作過(guò)程： 2.1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。 2.2. 將潤(rùn)滑車(chē)移動(dòng)至設(shè)備附近，確保穩(wěn)定放置。 2.
3. 根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖表，正確選擇注入點(diǎn)。 2.
4. 慎重操作壓力泵，避免油脂噴濺。
3. 安全措施： 3.1. 避免在有火源或高溫設(shè)備附近操作。 3.2. 操作時(shí)保持警惕，防止油脂泄漏或溢出。 3.
3. 不得將油脂直接倒入下水道，遵守環(huán)保規(guī)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1. 操作后清潔潤(rùn)滑車(chē)，防止油脂殘留堵塞。 4.2. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。 4.
3. 存放時(shí)，應(yīng)將油脂潤(rùn)滑車(chē)放在干燥、陰涼的地方。
5. 應(yīng)急處理： 5.1. 如發(fā)生油脂泄漏，立即用吸附材料清理，并報(bào)告上級(jí)。 5.2. 若不慎接觸皮膚，立即用肥皂和清水沖洗。 5.
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，通過(guò)規(guī)范操作，確保油脂潤(rùn)滑車(chē)的安全使用，為我們的生產(chǎn)安全和效率保駕護(hù)航。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不斷提高操作技能和安全意識(shí)。
油脂潤(rùn)滑車(chē)安全操作規(guī)程范文
一 總則
第一條 各司機(jī)要樹(shù)立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,積極參加勞動(dòng)競(jìng)賽,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和交通規(guī)則,對(duì)技術(shù)精益求精,對(duì)設(shè)備精心愛(ài)護(hù),合理使用確保行車(chē)安全,提高勞動(dòng)效率。
第二條 司機(jī)對(duì)設(shè)備要做到三懂、四會(huì)。三懂:懂原理,懂性能,懂構(gòu)造。四會(huì):會(huì)使用,會(huì)保養(yǎng),會(huì)檢查,會(huì)排除故障。
第三條 司機(jī)必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書(shū)方準(zhǔn)登機(jī)操作,并無(wú)其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機(jī)在出車(chē)前應(yīng)穿戴好防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關(guān)車(chē)輛安全技術(shù)操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類(lèi)設(shè)備的特殊性,如果不遵守合理的安全預(yù)防措施,可能造成司機(jī)的傷亡或設(shè)備的損害,所以特別應(yīng)該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務(wù)于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線(xiàn)上之前,要確保壓力不能超過(guò)軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內(nèi),設(shè)備維修人員不得在內(nèi)。
6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動(dòng)范圍內(nèi)要裝有一個(gè)高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時(shí),沒(méi)有控制閥門(mén)。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設(shè)備已被妥當(dāng)?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開(kāi)或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認(rèn)真保護(hù)、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車(chē)必須保證各管路無(wú)滲漏,以防發(fā)生火災(zāi)。
第六條 在使用和修理發(fā)動(dòng)機(jī)之前,要認(rèn)真閱讀和掌握所有的安全注意事項(xiàng)。應(yīng)注意:
1、在檢修任何機(jī)器前,應(yīng)切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動(dòng)器,將其切斷以防止發(fā)動(dòng)機(jī)意外起動(dòng)。同時(shí)在操作室或控制盤(pán)上放置“不得操作”的標(biāo)牌。
2、在使用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),只能使用正確的發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)技術(shù)。嚴(yán)禁用在風(fēng)扇上推拉或撬動(dòng)的方式來(lái)旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。
3、如果發(fā)動(dòng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地?cái)Q松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。
4、防止發(fā)動(dòng)機(jī)剛剛停轉(zhuǎn)后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開(kāi)各種管道、接頭或有關(guān)的部件前,應(yīng)釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時(shí),應(yīng)提防可能存有的壓力,嚴(yán)禁用手來(lái)檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護(hù)服,在通風(fēng)良好的地點(diǎn)做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進(jìn)入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時(shí),要使用同種類(lèi)的緊固件部件編號(hào)(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過(guò)的發(fā)動(dòng)機(jī)油長(zhǎng)時(shí)間,反復(fù)的接觸。
第七條 車(chē)輛運(yùn)行中出現(xiàn)報(bào)警聲及故障指示燈亮?xí)r,應(yīng)迅速將車(chē)輛就近停在安全場(chǎng)地,檢查故障并向上級(jí)匯報(bào)。
第八條 司機(jī)在操作時(shí)要精力集中,坐姿端正,不準(zhǔn)在運(yùn)行設(shè)備上打瞌睡、看書(shū)刊、飲食。
第九條 嚴(yán)禁用公司的車(chē)輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車(chē)安全。
第十一條 開(kāi)車(chē)前,確保所有車(chē)門(mén)都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車(chē)前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)檔位放到空檔位置。
第十四條 在車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中,不允許躍檔或前進(jìn)中使用倒檔。
第十五條 在放開(kāi)離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車(chē)箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車(chē)箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴(yán)禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車(chē)前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長(zhǎng)期不使用時(shí),必須將設(shè)備進(jìn)行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風(fēng)干燥的庫(kù)房中存放。
第二十條 油脂車(chē)上應(yīng)當(dāng)隨時(shí)準(zhǔn)備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時(shí),必須遠(yuǎn)離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應(yīng)及時(shí)對(duì)滅火器進(jìn)行檢查保養(yǎng)。
