有哪些
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 檢查制漿設(shè)備是否完好無(wú)損，確保所有部件運(yùn)行正常。
2. 根據(jù)操作手冊(cè)啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴(yán)格按照配方比例配比原料，確保制漿質(zhì)量。
2. 原料堆放應(yīng)整齊有序，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運(yùn)原料時(shí)，注意個(gè)人防護(hù)，避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行安全演練。
2. 存放適量的消防器材，熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱，并定期檢查藥品有效性。
目的和意義
制漿崗安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，降低生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障、物料事故和環(huán)境危害，提高生產(chǎn)效率，確保制漿工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)秩序和形象。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備務(wù)必佩戴齊全，不可因一時(shí)疏忽而冒險(xiǎn)操作。
2. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)先咨詢同事或上級(jí)，切勿盲目嘗試。
3. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理廢料，避免滑倒和絆倒事故。
4. 制漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或氣味，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)情況，以便后續(xù)人員了解。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備安全裝置，以免喪失保護(hù)功能。
7. 緊急情況下，保持冷靜，按照預(yù)定程序執(zhí)行，確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程需全體員工熟知并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
制漿崗安全操作規(guī)程范文
一、生產(chǎn)前安全檢查
1、檢查各進(jìn)出料泵是否正常并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各機(jī)械部分是否松動(dòng)缺油,如有問(wèn)題及時(shí)修正或報(bào)修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無(wú)滲漏現(xiàn)象,有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的配方,在確認(rèn)所用的物料準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí),按配料工藝嚴(yán)格操作。
2、在配料過(guò)程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停止配漿并及時(shí)向技術(shù)部反映。
3、配漿完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所用設(shè)備的閥門和電源開(kāi)關(guān),并打掃干凈設(shè)備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當(dāng)天的出料量記錄。
第2篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.開(kāi)啟攪拌機(jī)，打開(kāi)注水閥門，啟動(dòng)廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開(kāi)粉煤灰下料閥門，時(shí)刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時(shí)，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實(shí)際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗(yàn)證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗(yàn)證時(shí)嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時(shí)， 開(kāi)啟渣漿泵打入成品漿儲(chǔ)料罐 （儲(chǔ)料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時(shí)， 開(kāi)啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲(chǔ)料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必須有 人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9. 認(rèn)真填報(bào)各種運(yùn)行記錄。
