油循環(huán)系統(tǒng)升降溫操作規(guī)程

有哪些

油循環(huán)系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 油泵啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 加熱器與冷卻器的操作

3. 溫度控制器的設(shè)置與監(jiān)控

4. 循環(huán)油的過濾與凈化

5. 系統(tǒng)壓力的調(diào)整與維護(hù)

目的和意義

油循環(huán)系統(tǒng)的升降溫操作旨在確保設(shè)備潤(rùn)滑效果和工作穩(wěn)定性，具體目標(biāo)如下：

1. 通過升溫預(yù)熱設(shè)備，減少啟動(dòng)時(shí)的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

2. 控制工作溫度，防止因過熱導(dǎo)致的潤(rùn)滑油性能下降，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 通過降溫降低設(shè)備運(yùn)行后的熱量積累，保護(hù)設(shè)備不受過熱損害。

4. 優(yōu)化能源利用，避免無(wú)效的加熱或冷卻，節(jié)約能源成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必檢查油循環(huán)系統(tǒng)的各個(gè)部件是否完好，確保無(wú)泄漏、堵塞等問題。

2. 啟動(dòng)油泵后，需觀察壓力表，保持壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3. 設(shè)置溫度控制器時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實(shí)際工況確定合適的工作溫度區(qū)間。

4. 加熱器開啟后，應(yīng)逐步增加功率，避免短時(shí)間內(nèi)大幅升溫導(dǎo)致油品質(zhì)量受損。

5. 冷卻器使用時(shí)，注意冷卻水的流量和溫度，防止結(jié)垢或凍裂。

6. 定期進(jìn)行油品檢測(cè)，確保其粘度、抗氧化性等指標(biāo)符合要求，必要時(shí)更換新油。

7. 過濾器需定期清潔或更換，以保持油液的清潔度，防止雜質(zhì)影響設(shè)備潤(rùn)滑。

8. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如油溫異常波動(dòng)、壓力突變等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

9. 確保操作人員熟悉操作流程，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，避免因誤操作引發(fā)事故。

10. 記錄每次升降溫操作的數(shù)據(jù)，以便分析系統(tǒng)性能，優(yōu)化操作策略。

以上操作規(guī)程旨在保障油循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備效率，降低維護(hù)成本。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全、高效地執(zhí)行升降溫操作。

油循環(huán)系統(tǒng)升降溫操作規(guī)程范文

一、升溫

1、打開熱油罐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)管道閥門,使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)暢通。

2、接通電源(開啟循環(huán)油泵、加熱棒)升溫。(注:電加熱必須在循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下送電)使油處在內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。

3、當(dāng)油溫升至所需溫度時(shí),先將發(fā)應(yīng)釜熱油的進(jìn)出口閥門打開,關(guān)閉冷油進(jìn)出口閥門,然后打開外循環(huán)系統(tǒng)閥門,關(guān)閉內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)閥門。

4、經(jīng)常檢查熱油罐和冷油罐的液面。熱油罐液面維持在紅線的上下1厘米左右,低于紅線3厘米時(shí)需要補(bǔ)油。冷卻罐維持在紅線以下,保證正常供油即可。

5、根據(jù)工藝需要可以進(jìn)行內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)。

二、降溫

1、停止油加熱,停熱油循環(huán)泵,關(guān)閉反應(yīng)釜的熱油進(jìn)出口閥門,打開冷油進(jìn)出口閥門。

2、關(guān)閉熱油外循環(huán)進(jìn)出口閥門。

3、打開冷油循環(huán)進(jìn)出口閥門及冷卻水閥門,開啟冷油循環(huán)泵。

4、降溫至釜內(nèi)所需溫度時(shí),停止冷油循環(huán)泵,關(guān)閉冷卻水閥門,關(guān)閉冷油進(jìn)口閥門。

5、操作結(jié)束,切斷電源。