液氧液氮操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保液氧液氮儲(chǔ)存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 安全防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。

3. 儲(chǔ)存管理：液氧和液氮應(yīng)分別存儲(chǔ)在專用容器內(nèi)，避免混合，保持容器的低溫環(huán)境。

4. 裝卸操作：使用專業(yè)工具進(jìn)行裝卸，遵循“慢進(jìn)快出”的原則，防止氣化過快引發(fā)安全事故。

5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，確保能準(zhǔn)確反映儲(chǔ)罐的壓力和溫度。

6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。

目的和意義

液氧和液氮廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，其操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故，同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行和物料的有效利用。嚴(yán)格遵守規(guī)程能夠降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，以及保障公共安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)務(wù)必保持清醒，嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用鎮(zhèn)靜劑后進(jìn)行液氧液氮操作。

2. 遵守“先接后斷”原則，連接或斷開管道時(shí)，應(yīng)先打開低壓側(cè)，后打開高壓側(cè)。

3. 在處理液氧液氮時(shí)，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)爆炸。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以防阻礙緊急撤離。

6. 液體泄漏時(shí)，切勿直接接觸，應(yīng)用干燥的惰性氣體吹散泄漏物，避免吸入有毒蒸汽。

7. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員需接受專門培訓(xùn)并通過考核，確保他們熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活執(zhí)行。在實(shí)際工作中，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，以確保液氧液氮操作的安全高效。

液氧液氮操作規(guī)程范文

一、概述

1、目的:本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮

2、使用設(shè)備:低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置

3、引用文件:

二、操作步驟

1、供氣前準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。

1.2緩慢打開出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開減壓閥前閥。

2、供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。

2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。

3、關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥。

3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。

4、故障處理程序

4.1壓力過高,打開放空閥降壓。

4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關(guān))進(jìn)行增壓。

4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí),打開放空閥,降低儲(chǔ)槽壓力,

然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。

4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí),采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45mpa,不得超過0.6mpa。

2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。

3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí),擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商,當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管,聯(lián)系送氣。

四、維修

1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。

2、修理工作,由boc氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

五、巡視檢查(接交班、5s工作)

1、巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次,并作好記錄。

2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),加液壓力不能影響生產(chǎn)。

3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì),并記錄。

4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后,24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動(dòng)較大,應(yīng)立即排放,保持壓力正常。

5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量,若達(dá)到規(guī)定下限,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。

6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí),及時(shí)作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人員開閉閥門管道附件時(shí),必須戴好防凍用具。

2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打,火烤和電加熱。

3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類,嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。

4、液氮儲(chǔ)槽泄漏,人員當(dāng)心窒息。(放空時(shí),盡可能遠(yuǎn)離)

5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域

七、環(huán)境保護(hù)

防止泄漏、節(jié)約能源。

第2篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線;

b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);

c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;

f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。

當(dāng)長期貯存液體時(shí),在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。