油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括油壓、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等。

2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。

3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，正確設(shè)定油壓機(jī)的工作壓力、行程和速度。

4. 操作流程：遵循操作手冊(cè)的步驟，正確操作設(shè)備，避免誤操作。

5. 工件放置：確保工件定位準(zhǔn)確，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范油壓機(jī)的操作行為，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，同時(shí)保護(hù)員工免受工傷，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作油壓機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格后方可上崗。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，特別是頭、手和腳。

3. 操作時(shí)保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)，如有不適應(yīng)立即停止并報(bào)告。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)排除隱患，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行這些操作。

6. 對(duì)于異常噪音、漏油或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備和工作區(qū)域整潔有序。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，我們能夠預(yù)防事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程范文

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。

2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。

4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》