- 目錄
有哪些
1. 準備工作：確保施工人員熟悉作業(yè)流程，進行安全培訓，檢查設備工具是否完好。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警示標志，清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物。
3. 支模與固定：模板安裝穩(wěn)固，支撐系統(tǒng)牢固，防止坍塌。
4. 混凝土攪拌：按比例配比材料，確保攪拌均勻。
5. 澆筑過程：分層澆筑，避免一次性過多導致沉降不均。
6. 平整與修整：澆筑后及時抹平，排除氣泡，修整邊緣。
7. 養(yǎng)護：按規(guī)范進行保濕和保溫，促進混凝土硬化。
8. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
目的和意義
混凝土澆筑作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如坍塌、滑墜、機械傷害等。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證工程質量，同時也保護了工人的生命安全，維護了企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 個人防護：佩戴安全帽、反光衣、防護眼鏡和手套，必要時使用防塵口罩。
2. 機械操作：使用混凝土泵車時，遵守操作規(guī)程，不得超載或違規(guī)操作。
3. 電氣安全：避免電纜接觸濕混凝土，防止觸電。
4. 緊急情況：設置應急出口，發(fā)生意外時迅速撤離并啟動應急預案。
5. 夜間作業(yè)：照明充足，確保視線清晰，避免誤操作。
6. 濕度與溫度：關注天氣變化，避免在極端條件下澆筑，影響混凝土質量。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度疲勞導致安全事故。
8. 垂直運輸：使用吊籃或升降機時，確保負載平衡，嚴禁超載。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每個工人都應認識到自身安全的重要性，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1砼拌和機
1.1拌和機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位,不準隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。
1.4設備運轉時,不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內。
2拌合樓安全技術規(guī)程
2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當班人員提前到達崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內設備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規(guī)定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油(脂)。
2.4 進料前先啟動拌合機,觀察運行是否正常,卸料轉盤是否到位,并傾倒拌合機使其空筒。
2.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應馬上停機,向值班長匯報并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應與操作臺取得聯(lián)系,切斷相應位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進入筒內時,筒外應有專人監(jiān)護。
2.7應定期對樓內電氣設備進行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運行通知后,應檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進行清理工作。
2.9生產(chǎn)結束后,應將控制臺各按鍵、開關回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風。
2.10班后,須認真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內,嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設備,嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴禁明火。
2.12定期對樓內電氣設備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應及時加以調整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機,應經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。
2.16嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機械、電氣設備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質量,必須馬上上報質安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。
3砼運輸
3.1用汽車運輸砼,應遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點,應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應立即復原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內嚴禁載人。
3.1.6夜間行車,應適當減速,并開放燈光信號。
3.2用吊罐運送混凝土,應遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進行檢查,如有破損,應及時修復;修復前,嚴禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。
3.2.3起吊前,指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應慢速,并在吊離地面30~50cm時進行檢查,在確認穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴禁扶拉;吊罐在倉內就位時,不得強力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當砼在吊罐內初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監(jiān)護,以防發(fā)生意外。
4平倉、振搗
4.1在平倉震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時,應立即停止工作,并及時報告有關指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運轉中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉、震搗時,倉內人員思想要集中,要互相關照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設計的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運入倉時,倉內人員應避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護
6.1 多人在同一工作面打毛時,應避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。
6.2使用沖毛機前,必須對操作人員進行技術培訓,合格后方可進行操作。操作時,必須穿帶好防護面罩,絕緣手套和長筒膠靴。
6.3養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不得濕手移動電線,養(yǎng)護水管要隨用隨關,不得使交通道、轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。
