砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

主要操作步驟及規(guī)定

1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設(shè)備，包括但不限于電機、輸送帶、破碎機、篩分設(shè)備等，確認(rèn)無異常后方可啟動。

2. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，先空載運行，待各部件運轉(zhuǎn)正常后再投入物料。

3. 物料處理：投放砂石物料時，應(yīng)均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設(shè)備，造成損壞。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時刻監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異?；虬踩鹿剩⒓赐C并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

目的和意義

1. 提高安全性：通過規(guī)范操作，降低工傷事故風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全。

2. 延長設(shè)備壽命：正確的操作方式能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程，可確保砂石料的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足工程需求。

4. 提升生產(chǎn)效率：減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機時間，提升整體生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理，以免發(fā)生意外。

3. 佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

4. 注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，及時清理雜物，避免滑倒等事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即報告并停止操作。

6. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況和生產(chǎn)情況的準(zhǔn)確交接。

7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停戶外作業(yè)。

以上規(guī)程旨在為砂石料生產(chǎn)提供一個安全、高效的操作環(huán)境，但實際操作中還需結(jié)合具體工作條件靈活應(yīng)對。每個員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團(tuán)隊和企業(yè)的責(zé)任。讓我們共同努力，確保砂石料生產(chǎn)的安全與高效。

砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1破碎機械

1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。

1.2破碎機不允許帶負(fù)荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無誤后才能開機。

1.3 破碎機加料必須均勻。進(jìn)料時不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。

1.4采用汽車進(jìn)料時,進(jìn)料的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。

1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。

1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。

1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1.8破碎機必須裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。

1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。

2篩分機械

2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。

2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機。

2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。

2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。

2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負(fù)荷運行。

2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護(hù)裝置。

2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。

2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。

2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。

2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。

3皮帶輸送機系統(tǒng)

3.1 開機前必須進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。

2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運行。

3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。

3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。

3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。

3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。

3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。

3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。

3.10 在運行中嚴(yán)禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。

3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。

3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。

3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:

①發(fā)生人身傷亡事故:

②皮帶撕開、斷裂或拉高;

③皮帶被卡死;

④機架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形;

⑤電機冒煙,溫度過高;

⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;

⑦機械軸承軸瓦燒毀;

⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;

⑨發(fā)生其他意外事故等。

3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。