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清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備概述 清根機(jī)作為一種高效能的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、工程和制造業(yè)，用于清除工件表面的毛刺、焊渣和多余材料。為確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和操作人員的安全，制定本規(guī)程。
目的和意義
1. 保護(hù)操作人員的生命安全，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。
2. 延長清根機(jī)的使用壽命，降低設(shè)備維修成本。
3. 確保生產(chǎn)效率，維持正常的工作流程。
注意事項
1. 操作前：
- 詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備操作手冊，熟悉設(shè)備功能和操作程序。
- 檢查清根機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)工件固定牢固，防止加工過程中飛濺傷人。
2. 操作中：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 啟動設(shè)備前，確保無人靠近工作區(qū)域。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合工件材質(zhì)和厚度的設(shè)定，避免過快造成設(shè)備損壞或工件飛濺。
3. 操作后：
- 關(guān)閉設(shè)備，等待完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 清理工件殘渣，避免積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換以保證工作效率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行潤滑和清潔，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 對于異常噪音或振動，應(yīng)立即停止使用，查找原因并及時修復(fù)。
- 長期未使用的清根機(jī)，應(yīng)妥善存放，防止部件生銹。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，切勿自行拆解修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工需接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 定期組織安全操作復(fù)習(xí)，強(qiáng)化安全意識。
7. 文明生產(chǎn)：
- 工作結(jié)束后，將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。
- 遵守工廠規(guī)章制度，尊重他人，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保清根機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時也為我們的團(tuán)隊營造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同努力，實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴(yán)禁面對進(jìn)料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報警,紅燈亮,刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進(jìn)料受力情況,進(jìn)料報警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動,順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進(jìn),逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退,刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后,啟動設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。
第2篇 清根機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程，才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴(yán)禁面對進(jìn)料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大，設(shè)備報警，紅燈亮，刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進(jìn)料受力情況，進(jìn)料報警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟：
①、開啟操作順序為：合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作；
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作；
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置，順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升，逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降，動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動，順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進(jìn)，逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退，刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片，不及時更換刀片會造成刀盤損壞，及時調(diào)整或更換刀片；刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設(shè)備上的鐵屑，防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動，及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動，角鋼無法送料，阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確，面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動，刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換；壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確，面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機(jī)械油，箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后，啟動設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。
第3篇 清根機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及鏟背機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備;
設(shè)備使用時嚴(yán)禁用手觸碰刀盤、壓料輪,同步帶,角鋼,嚴(yán)禁面對進(jìn)料口操作設(shè)備;
操作設(shè)備步驟;
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘--鑰匙開關(guān)打開--調(diào)節(jié)刀盤位置--將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)--循環(huán)啟動--開始工作;
②、加工過程中停止順序--按下停止按鈕--將角鋼取出--鑰匙開關(guān)關(guān)閉--合上控制箱電閘--停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕;
5、設(shè)備使用時必須使用油性切削液,比例為5:1;
①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉(zhuǎn)動,設(shè)備生銹,設(shè)備使用壽命降低;
②、使用切削液時,切削液噴嘴必須對準(zhǔn)刀盤切削處。
6、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時轉(zhuǎn)動針刀盤45°角上升,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動,順時轉(zhuǎn)動針刀盤前進(jìn),逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退;
7、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;
8、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹;
9、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障;
10、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或者更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動;
11、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工;
12、主軸動箱體內(nèi)采用30號機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
