有哪些
起重機操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：
- 確保起重機各部件完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪組等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無磨損、斷裂現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油壓正常，無漏油情況。
- 測試制動系統(tǒng)，確保剎車功能可靠。
2. 操作過程：
- 按照信號指揮，不得擅自行動。
- 起吊物品應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 避免超載，嚴(yán)格遵守額定荷載規(guī)定。
- 在吊運過程中，保持警覺，注意周圍環(huán)境安全。
3. 操作后保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對設(shè)備進行常規(guī)潤滑，保持清潔。
- 記錄當(dāng)天操作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
目的和意義
1. 保障安全：本規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。
2. 延長設(shè)備壽命：定期維護能有效減少磨損，延長起重機使用壽命。
3. 提高效率：良好的操作習(xí)慣和維護能保證設(shè)備運行穩(wěn)定，提高工作效率。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 不得在惡劣天氣下作業(yè)，如強風(fēng)、暴雨等。
3. 嚴(yán)禁酒后操作，確保精神狀態(tài)良好。
4. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
5. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急措施，并報告上級。
6. 維護期間，確保電源已切斷，以防觸電事故。
7. 注意定期進行專業(yè)檢查，由專業(yè)人員對起重機進行全面評估和維修。
本規(guī)程旨在為起重機操作提供規(guī)范指導(dǎo)，確保作業(yè)安全與效率。請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
起重機操作維護規(guī)程范文
第1篇 起重機操作維護規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉起重機的結(jié)構(gòu)及工作原理,還應(yīng)具備機械和電器操作知識,身體健康。
二、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
三、在無荷載情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安裝裝置,均應(yīng)能靈敏準(zhǔn)確,安全可靠,方可使用。
四、有下列情況之一的不應(yīng)進行操作:
1、超載或物體重量不清,吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等
3、捆綁不牢或不平衡
4、作業(yè)地點昏暗,無法看清場地。
五、操作守則
1、起吊作業(yè)前應(yīng)按下表做日常檢查(見下頁):
2、不得利用限位器停車,不得在起吊重物時調(diào)整制動器、進行檢查和維修。
3、重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先做小高度短行程試吊再以最小高度吊運。
4、在吊鉤處于最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改電動葫蘆的安全裝置。
6、使用中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車后檢查,排除故障后再開車的程序。
檢查項目
要求
作業(yè)地點
在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物
運行軌道
由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常
按鈕裝置
起升、下降、左右運行動作應(yīng)靈敏可靠,同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作
限位器
空載吊鉤上升至極限位置時,限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠
吊鉤裝置
吊鉤在圓周360度,垂直180度范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦,
吊鉤螺母防松裝置無異常,鉤口閉鎖裝置正常。
鋼絲繩
按gb5972中2.4.1.1進行日常檢查
制動器
起升、下降及運行的制動應(yīng)靈敏可靠
導(dǎo)繩器及其它安全裝置
動作正常、安全可靠
7、用戶須對電動葫蘆建立檔案,內(nèi)容包括:電動葫蘆技術(shù)文件;安裝地點及起用時間;安裝、試車檢驗記錄;日常使用、保養(yǎng)、維修等情況記錄;設(shè)備和人身事故記錄;設(shè)備存在的問題和評價。
第2篇 港口集裝箱輪胎移動起重機安全操作規(guī)程
rtg安全操作使用注意事項:
起重機必須由經(jīng)過熟練且培訓(xùn)過的人員進行操作,如使用不當(dāng),起重機有可能對操作者本人與環(huán)境帶來危險!
盡管設(shè)備本身根據(jù)不同層次的狀態(tài)可提供聲光報警,但起重機的安全使用還是要要求操作者具備格外小心與熟練的技能!
在起重機出現(xiàn)各種問題時操作應(yīng)能全面控制起重機,因此,操作者熟悉起重機系統(tǒng)與操作狀況都是極端重要的!因為這可以幫助他針對不同的風(fēng)險狀態(tài)時為保證起重機的安全使用而采取必要的預(yù)防準(zhǔn)備措施!
當(dāng)困難出現(xiàn)增加時,總是記住保持冷靜!首先應(yīng)思考,然后采取正確的行動措施!
機器的安全使用:
1、全面熟悉起重機的構(gòu)成與手冊,注意觀察一些介紹與警告標(biāo)志;
2、努力判斷各類風(fēng)險并采取必要的措施規(guī)避之,對你自己注意到的任何故障報告給你的監(jiān)管上級或設(shè)備維修負(fù)責(zé)人員;
3、請穿符合要求的勞動保護服裝;
4、攀爬或進出起重機設(shè)備時請集中注意力并小心,應(yīng)沿著一些諸如走道的設(shè)施進出并保持走道干凈,排除所有影響安全的隱患,比如積雪,冰塊,其他物質(zhì),擦除泄露的油污以免打滑;
5、保持機器干凈,特別是一些經(jīng)常需要調(diào)整的控制部件;
6、不允許沒有任何資質(zhì)的人操作你的起重機(委托),對起重機造成的任何破壞作用操作者都應(yīng)付直接責(zé)任;
7、出現(xiàn)危險時,確保自己優(yōu)先使用起重機的各類緊急出口;
8、不要站立在吊起的集裝箱或負(fù)載下面;
9、充裝液壓蓄能器之前,應(yīng)充分確信系統(tǒng)已經(jīng)卸壓,液壓油必須能從蓄能器裝置自由流出,如果不能流出,說明蓄能器內(nèi)裝壓力太低;
10、只有在得到起重機操作司機允許的情況下才能攀爬起重機;
11、所有的關(guān)于起重機電氣部分的運送轉(zhuǎn)移,安裝,調(diào)試,維修都必須由熟練的技術(shù)人員來完成;
12、始終佩帶勞動保護服裝,必要的服務(wù)條件下應(yīng)佩帶護目鏡,聽力保護設(shè)施等;
13、小車橋架上檢修維護時注意被撞擊的危險可能;
14、檢查,清潔并排除所有油液包括燃油泄露的可能性(修理工作中油液具有可燃性);
15、雷擊與暴風(fēng)雪環(huán)境下不推薦使用起重機(停止運行)。
對操作者:
1、啟動起重機前應(yīng)確認(rèn)起重機前/后無人(防止撞擊/碾壓);
2、盡量避免突然停止/啟動(緊急停止)狀況;
3、仔細(xì)觀察操作環(huán)境條件,注意障礙物影響你的機器工作以及打滑區(qū)域,特別是冰雪條件下出現(xiàn)的危險,在有油液覆蓋以及沙子很多的路面也會對機器工作產(chǎn)生風(fēng)險,將所有風(fēng)險源立即報告給你的上級或主管設(shè)備安全的人;
4、為確保安全工作應(yīng)限制最大驅(qū)動速度;
5、對任何在前方的拖車設(shè)備應(yīng)保持足夠遠(yuǎn)的距離(防止撞擊),禁止同其他拖車設(shè)備并排行走;
6、注意觀察吊具的自由高度與相關(guān)指示信號,在行車到一個新的受限制的自由高度工作情況下,你應(yīng)明確你起重機準(zhǔn)確的總高度,對一些臨時性設(shè)施如機器上方的電源線路等應(yīng)特別小心,防止碰撞;
7、無燈光情況下禁止開動機器,遇到通道燈光微弱情況時應(yīng)報告;
8、在改變驅(qū)動方向時,在變換到其他方向之前應(yīng)讓機器立即停止;
9、應(yīng)注意大車行走通道的邊沿,特別是通道路面有危險情況時;
10、永遠(yuǎn)記住不要使用起重機來企圖運載或提升人員;
11、無論任何時候你離開起重機即使時很短的時間,你也要停止發(fā)動機,并將負(fù)載卸放到地面;
12、對機器的任何碰撞與事故應(yīng)做詳細(xì)的報告分析,包括損壞的原因,以避免同類事故不再重現(xiàn);
13、注意觀察提升重量顯示,以及總的負(fù)載重量,不要在不滿足符合承壓強度的路面行使機器;
14、跟蹤定期維修流程,確認(rèn)起重機控制與操作系統(tǒng)可靠與安全;
15、在進行維修與設(shè)備檢查時發(fā)動機必須保持在停止運行狀態(tài);
16、當(dāng)檢查燃油及電池電氣設(shè)施時應(yīng)絕對禁止明火的使用;
17、在冷卻液發(fā)熱時散熱器是處于壓縮狀態(tài),應(yīng)注意緩慢打開散熱器蓋;
18、發(fā)動機在運行是不要打開主開關(guān)(蓄電池);
19、在服務(wù)與維修時僅僅允許對設(shè)備相當(dāng)熟悉的人進行操作;
20、不系安全帶,不允許進行大車驅(qū)動操作;
21、不要在傾斜路面上停放機器。
第3篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨擔(dān)任。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。
3、工作停歇時,不準(zhǔn)將超重物懸在空中停留。運行中,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
4、工作中,嚴(yán)禁吊掛超額定重量。
5、工作完畢,行車應(yīng)停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關(guān)閉,切斷電源。
第4篇 輪胎式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。
2、作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。
3、工作前必須發(fā)出信號,空負(fù)荷運行5min以上,檢查工作機構(gòu)是否正常,安全裝置是否牢靠。
4、起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許有一名指揮人員指揮。
5、吊起重物時,應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。
6、經(jīng)常注意架空電線,工作場地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線,如必須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數(shù)據(jù):
﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。
(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。
(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.
7、不準(zhǔn)讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經(jīng)過,工作中,任何人不準(zhǔn)上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉(zhuǎn)彎和突然制動。
8、吊重行走時,上吊部分應(yīng)全部制動,吊桿應(yīng)置于起重機正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體碰撞。
9、任何物件不準(zhǔn)長時間滯留空中;起重機滿負(fù)荷時禁止復(fù)合操作;風(fēng)速大于10m/s時不準(zhǔn)起吊任何物體。
10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降應(yīng)同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
11、兩臺或多臺起重機聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機允許起重量的70%,每臺起重機的負(fù)荷不得大于該機允許重量的80%。
12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。
13、起升和降下重物時,速度應(yīng)均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。
15、起吊易燃、易爆危險品應(yīng)采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。
16、配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應(yīng)停止作業(yè)。
17、工作中不準(zhǔn)進行任何維修保養(yǎng)工作。
18、夜間工作需有良好的照明。
19、工作完畢后,應(yīng)將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。
20、履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;短途轉(zhuǎn)移(1km以內(nèi))時,臂桿應(yīng)降到20-30°,并將吊鉤收起。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)纜索起重機安全操作規(guī)程
一、起重安裝作業(yè)前,應(yīng)確定工作步驟、施工方法及安全措施。
二、起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、行走以及制動器、限位裝置的 安全性能試驗,如設(shè)備有故障,應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。
三、使用吊機起重安裝作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行該吊機的安全使用規(guī)定。
四、纜索吊機使用前,應(yīng)按規(guī)范要求進行試吊。經(jīng)試吊確認(rèn)合格后,方可投入使用。
五、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。
六、吊機指揮應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處,應(yīng)增加傳遞信號人員或采取 其它有效措施。
七、起重工工作時應(yīng)集中精力,明確分工,服從統(tǒng)一指揮。
八、起吊重物時,吊鉤下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物時,首先應(yīng)明確其重心,確定應(yīng)使用的吊具和擁扎的部位。兩 支點起吊時,兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°。
十、起吊重物時,吊具擁扎應(yīng)牢固,并封鉤防滑脫。擁扎有棱角或利口的物件時,吊具應(yīng)墊以鐵瓦、橡膠、麻袋等物。起吊物件時,應(yīng)有防止物件擺動的措施。
十一、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴(yán)禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。
十二、起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅離崗位,嚴(yán)禁將重物起吊后離開。司機不準(zhǔn)擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰摸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。
十三、起重使用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎,在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
第6篇 門式抓斗起重機安全操作規(guī)程
一、開車前：
1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。
2、操作者必須在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源
二、門式抓斗起重機工作中
1、每班第一次起吊抓灰時，應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將抓斗放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進行正常作業(yè)。
2、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
3、司機必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。
4、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。
6、工作停歇時，不得將抓著灰的抓斗懸在空中停留。
7、檢修門式抓斗起重機應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
8、運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。
9、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。抓斗未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
10、門式抓斗起重機運行時由于突然故障而引起抓斗下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
11、露天門式抓斗起重機遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。
12、在大車頂部檢修小車各部設(shè)施時，工作人員必須戴好安全帶，制定施工安全措施，確保安全的情況下方可作業(yè)。
13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
14、門式抓斗起重機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物；
三、工作完畢
1、將起重機抓斗升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。
2、進行起重抓斗機的日常維護保養(yǎng)。
3、做好交接班工作。
第7篇 塔式起重機拆裝:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3、拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
⑴路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求;
⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;
⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要;
⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件;
⑻安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
4、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。
5、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應(yīng)保持起重機的平衡。
8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
9、在拆裝作業(yè)過程中,當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后,方可停止作業(yè)。
10、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。
12、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
第8篇 門式橋式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應(yīng)大于4ω。
2.使用電纜的門式起重機,應(yīng)設(shè)有電纜卷筒,配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。
3.用滑線供電的起重機,應(yīng)在滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色,滑線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
4.軌道應(yīng)平直,魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機應(yīng)松開夾軌器。
5.門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動;
2)鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固;
3)各安全限位裝置齊全完好。
6.操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板,接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電方可上機;上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。
7.作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),在確認(rèn)各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關(guān)靈敏有效后,方可作業(yè)。
8.開動前,應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得快速,并應(yīng)拴拉繩防止擺動。
9.吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn),并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。
10.重物的吊運路線嚴(yán)禁從人上方通過,亦不得從設(shè)備上面通過。空車行走時,吊鉤應(yīng)離地面2m以上。
11.吊起重物后應(yīng)慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3~5m距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
12.起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步,發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè),調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。
13.作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。
14.操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。
15.露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。
16.門式、橋式起重機的主梁撓度起過規(guī)定值時,必須修得后方可使用。
17.作業(yè)后,門式起重機應(yīng)停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。
18.作業(yè)后,應(yīng)將控制器撥到零位,切斷電源關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。
第9篇 某nk系列汽車式起重機操作規(guī)程
一、 適用范圍:本規(guī)程適用于nk系列汽車吊的操作人員,執(zhí)行本規(guī)程前必須熟悉隨機說明書。
二 、編制依據(jù):
1、《起重機械技術(shù)手冊》
2、sepc3《機械設(shè)備管理制度》
3 、sepc3《安全管理制度》
三、操作規(guī)程:
基本規(guī)定:
1、司機必須身體健康,經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
2、操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,達到下列要求:
1)熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
3)熟悉起重工的工作信號、手勢和規(guī)則;
4)具有操作維護起重機的基本技能;
5)掌握各調(diào)整、控制部位的操作方法;
取得操作證后方可單獨上崗工作。
3、新機或經(jīng)大修以及技術(shù)性能改造的起重機,應(yīng)經(jīng)試吊鑒定合格,辦理交接手續(xù)后方可投入使用。
4、超過予修期而仍需要運行的,必需通過技術(shù)鑒定,規(guī)定允許超期使用,采取相應(yīng)措施,并經(jīng)安質(zhì)部門、機械科及總工程師審批后,方可繼續(xù)使用。
5、起重機應(yīng)配備專職司機和助手各一名。助手必須在司機的精心指導(dǎo)下方可操作,起吊重要物件時,必須由專職司機操作。
6、司機嚴(yán)禁酒后操作起重機、作業(yè)和駕駛。
7、非正式司機,嚴(yán)禁上機駕駛和操作起重機作業(yè)。
8、必須保持起重機內(nèi)外零部件完整,否則,要及時恢復(fù)。
9、起重機上的幅度指示裝置,力矩(重量)限制器或荷重計以及各種行程限位開關(guān)應(yīng)保持完好,禁止拆封。不得以安全保護裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
10、起生機吊著重物時,司機不得離開操作室,更不允許長時間停留于空中或過夜。作業(yè)時,司機不得從事或操作無關(guān)的事情或與他人閑談。
11、夜間作業(yè)時,機上及作業(yè)地點必須有足夠的照明。
12、遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧時,應(yīng)停止作業(yè)。
13、起重機在公路上行駛時,要嚴(yán)格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定,無駕駛證者嚴(yán)禁開車。
14、起重機應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材,并要求司機靈活使用。
15、用汽油清洗機體或機件時,嚴(yán)禁煙火,清理完畢后,要及時處理干凈。保持車輛清潔。
16、起重機作業(yè)時不允許同時操作三個動作,滿載狀態(tài)不得同時操作兩個動作。
(一)起重機運行前規(guī)定:
在發(fā)動機啟動前必須做好下述準(zhǔn)備工作:
1)檢查燃油箱油量是否充足;
2)檢查冷卻水量是否充足;
3)檢查液壓油箱的油位及各油管接頭聯(lián)接狀態(tài)是否良好;
4)檢查機油油量是否充足;
5)各部位聯(lián)接螺栓及潤滑部位的狀況是否良好;
6)檢查輪胎氣壓是否達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);
7)發(fā)動機皮帶的檢緊度是否合適(2cm/10kgf)
8)變速操作桿是否在空檔位置。
(二)起重機行駛和作業(yè)規(guī)定:
1、經(jīng)檢查一切正常后,方可上機啟動發(fā)動機。
2、發(fā)動機啟動時間每次不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次啟動。
3、在冬季(20℃以下)發(fā)動機要先預(yù)熱20~30s后再起動。起動后進行5~10分鐘的預(yù)熱運轉(zhuǎn),必要時進行強制式預(yù)熱運轉(zhuǎn)。使油溫上升至20℃以上,水溫60℃以上,然后方可行駛或作業(yè)。
4、在機油壓力和水溫沒達到規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)之前,不允許高速運轉(zhuǎn)。不允許發(fā)動機在無負(fù)荷狀態(tài)長時間高速成運轉(zhuǎn)。
5、起重機必須在基礎(chǔ)可靠、安全、平整、支腿全伸(或半伸)狀態(tài)作業(yè)。(nk250e可在半伸狀態(tài)下使用,其它不允許)沒有自動力矩保護裝置的汽車起重機不得在半伸狀態(tài)下作業(yè)。
6、起重機作業(yè)時,應(yīng)使輪胎不接觸地面。
7、作業(yè)時,任何人不得扳動支腿操作機構(gòu),如果需要再次調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿收回且轉(zhuǎn)至正前或正后方位即可。
8、放支腿時,應(yīng)先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應(yīng)先收前支腿,后收后支腿。
9、臂桿變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛然起落臂桿。
10、起吊作業(yè)應(yīng)在起重機的側(cè)向和后向進行。向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得超過支腿中心。前區(qū)不得進行起重作業(yè)。
11、臂桿伸縮時,要保證同時伸縮的兩節(jié)必須同步。嚴(yán)禁帶載增幅?？s回臂桿時,臂桿角度不得太小,逐級縮回。
12、嚴(yán)禁起重機超負(fù)荷運行。
13、定期檢查吊鉤及鋼絲繩的完好情況,確保安全。
14、嚴(yán)禁帶載進行自由降落,各執(zhí)行機構(gòu)的離合器必須上安全鎖。
15、起重機作業(yè)時,嚴(yán)禁檢修、調(diào)整和保養(yǎng)液壓系統(tǒng)等。
16、起重機作業(yè)時,起吊鋼絲繩在卷筒上的余量不得小于6圈。
17、操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放有礙操作的物品,非操作人員嚴(yán)禁上機操作和進入操作室。
18、司機應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”內(nèi)容規(guī)定。
19、晝量避免雙機抬吊工作。確因工作需要時,必須在兩機性能相同或相似,負(fù)荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的80%(ma_)起吊動作協(xié)調(diào)一致,禁止回轉(zhuǎn)動作,嚴(yán)格服從統(tǒng)一指揮。
20、起重機作業(yè)時,臂桿與帶電線路之間的安全距離不得小于下表值。
220/33015435~11010~203~101以下電壓值(kv)
6/754321.5安全距離(m)
21、外伸臂桿時要將吊鉤落下避免造成鋼絲繩過卷使吊鉤頂壞。
22、起重作業(yè)要停機時,須將重物落地,不得將重物懸在空中長時間停留或過夜。
23、滿負(fù)荷起吊重物時,待重物離地10cm后,檢查重物捆綁牢固平穩(wěn)性,制動可靠性,起重機穩(wěn)定性,確認(rèn)正常后,方可繼續(xù)起吊。
24、要正確使用、維護力矩限制器或載荷計,以防起重機超載或發(fā)生傾覆。
25、汽車式起重機行駛時要做到下列要求:
1)將起重機的回轉(zhuǎn)止動鎖和回轉(zhuǎn)制動鎖好。
2)吊鉤在長距離行駛時要用鋼索固定在保險杠上。
3)起重機外部嚴(yán)禁乘人。
4)通過橋梁、涵洞及架空導(dǎo)線時,應(yīng)有充分的思想準(zhǔn)備,不能冒險強過。
26、做好起重機停機后的檢查維護工作。
機械施工處
第10篇 履帶式起重機安全操作交底規(guī)程
履帶式起重機安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:履帶式起重機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
2.起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)是,坡度不得大于3°,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。
3.起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;
2)鋼絲繩及連接部分符合規(guī)定;
3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;
4)各連接件無松動。
4.起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照jgj33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。
5.內(nèi)燃機啟動后,應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查是,不得超過78°
7.起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁下降起重臂。
8.在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應(yīng)慢速進行,并嚴(yán)禁同時進行兩種及以上動作。
9.起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊,當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊.在重物升起過程中,操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物, 防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第11篇 電動單梁起重機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：
1.1 上崗人員必須有上崗合格證。
1.2 開車前，了解當(dāng)天作業(yè)計劃。
1.3 穿戴好勞動保護品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、制動閘、陰陽極吊鉤有無異常或松動，對上一班交待有疑問處應(yīng)作詳細(xì)檢查，按潤滑基準(zhǔn)進行潤滑。
1.4 確認(rèn)無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關(guān)位置。
1.5 送上電源，對全車進行負(fù)載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部動作聲音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業(yè)。
2. 基本操作規(guī)程
2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協(xié)調(diào)。
2.2 嚴(yán)禁吊運易燃、易爆物品和對電解液有影響的散裝物品，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 檢修、保養(yǎng)時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。
2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。
3. 出裝槽作業(yè)
3.1 確認(rèn)作業(yè)的槽組已停電，方可下鉤。
3.2 遇有斷耳電銅時，應(yīng)先處理完再下吊鉤。
3.3 出槽時，在極板離開電解液面200～400mm高時，應(yīng)作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。
4. 運轉(zhuǎn)結(jié)束
4.1按點檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)進行日常清掃、保養(yǎng)。并將車停放在規(guī)定地方，做好與電積工的交接工作。
4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應(yīng)立即向班、工段報告。
吊車停放規(guī)定：吊鉤距限位位置500mm左右，大車?？窟M門（左）端，小車?？窟h(yuǎn)離門（右）端，操作手柄放在掛鉤。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
1. 2起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派入監(jiān)護。
1. 5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)，。
1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。
表30.6.1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
見表
1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：
(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：
①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：
①必須服從指揮信號的指揮。
②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
1. 9使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
2.基 本 操 作
2. 1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
2. 2掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2. 3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
2. 4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
2. 5抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2. 6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2) 鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3) 卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4) 扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。
2. 7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 捆綁必須牢固。
(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。
(3) 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
2. 8新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
2. 9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。
2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
3. 三角架（三木搭）吊裝
3. 1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3. 2作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應(yīng)支墊牢固。
3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。
3. 4吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可正式操作。
3. 5移動三角架時必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。
4. 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
4. 1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4. 2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4. 3移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。
4. 4碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
4. 5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。
4. 6超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防護傾覆措施。
4. 7暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5. 吊 索 具
5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5. 2嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。
5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
5. 4吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
5. 5使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(2) 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
5. 7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。
第13篇 龍門式起重機操作規(guī)程
一、使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態(tài)應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)規(guī)定,繩卡應(yīng)牢固,走行系統(tǒng)良好,限位開關(guān)、制動器和其它安全裝置應(yīng)可靠。
二、液壓系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。
三、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。
四、起重機上禁止擱放或存放易爆易燃物品。
五、工具、備件等應(yīng)放在工具箱內(nèi)。禁止隨意擱放,以免落下傷人。
六、走行起動前,要確認(rèn)走行軌道上無障礙物,軌道地基無沉陷。
七、走行起步時要鳴笛(鈴)示警,緩慢起步。
八、起重機行走時,禁止搭人或搭物。
九、起重機作業(yè)必須設(shè)專人指揮。操作人員必須聽從指揮,不得擅自進行起吊或走行操作。
十、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規(guī)定要求。起吊時要平穩(wěn)垂直起吊,禁止用起重機斜拉、拖拽物體。
十一、起重機行走時,要確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移,必須停車檢查、調(diào)整。
十二、兩臺起重機合吊一物體時,應(yīng)使用平衡梁。起重量不得超過兩臺起重量的80%。兩臺起重機走行、吊放等動作要一致。
十三、起吊物下禁止站人。
十四、空車走行時,吊鉤要離地面2m以上。
十五、換梁龍門起重機的吊梁(梁架)上不許坐人,吊梁下禁止站人。
十六、換梁龍門起重機吊梁行走時,必須注意兩臺起重機要同步,如有偏移要立即停車檢查調(diào)整。
十七、禁止起吊物長時間停留在空中。
十八、對起重機進行維護或修理時必須切斷電源。
十九、風(fēng)力超過六級時,應(yīng)立即停止工作,并用兩側(cè)夾軌鉗夾住鋼軌,換梁龍門起重機必須打鐵楔。龍門起重機停止使用時亦應(yīng)照此辦理,并將吊鉤升到上限位置,吊梁架按規(guī)定放置。
二十、每年應(yīng)對起重機進行一次定期檢查,并進行靜、動負(fù)荷試驗;換梁起重機每換梁800片測試一次大梁撓度;換裝起重機每換裝2000片進行起重梁和扁擔(dān)梁應(yīng)力測試。
第14篇 塔式起重機具體操作規(guī)程
1．起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。
2．起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4）主要部位連接螺栓無松動；
5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6）供電電纜無破損。
3．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機。
4．作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
5．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
6．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
8．動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。
9．提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10．提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11．對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
13．作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
14．采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。
15．作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
17．起重機載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當(dāng)起重機作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。
18．作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
19．停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
20．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
21．在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
22．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。
第15篇 門式、橋式起重機安全操作規(guī)程
（1）嚴(yán)禁擅自拆卸起重機的限發(fā)位器等安全防護裝置。
（2）當(dāng)?shù)跹b的重物接近限位器，大、小臨近終端，大車鄰近其他起重機時，應(yīng)減速慢行。嚴(yán)禁用反向操作代替制動、用限拉開關(guān)代替停車操作，嚴(yán)禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
（3）操作人員應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴(yán)禁在小車軌道上行走，嚴(yán)禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。
（4）橋式起重機的步道及機構(gòu)上不得堆放物品和工具。門式起重機上不得存放物品。
（5）門式起重機作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。行走時，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動同步，發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。空車行駛時，吊鉤應(yīng)離場面2.5m以上。
（6）開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警。嚴(yán)禁吊物從人員上方越過。吊車行駛時，吊物離周圍障礙物的距離必須大于50cm。停歇作業(yè)時，必須將吊物放至地面，不得將吊物懸在空中。
（7）兩臺起重機吊運同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時，兩機之間距離應(yīng)大于3m。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
（8）運行時，不同層高軌道上的起重機錯車時，上層起重機應(yīng)主動避讓。
（9）起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時，應(yīng)先吊離地面進行試吊，確認(rèn)吊掛平衡、制動良好、機構(gòu)正常后，再緩慢提升、運行。嚴(yán)禁同時操作三個控制手柄。
（10）起重機運行時，嚴(yán)禁人員上下和檢修設(shè)備。
（11）起重機運行中突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。
（12）門式起重機吊運高大物件妨礙操作人員的視線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護和指揮。
（13）停止作業(yè)后，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。
