有哪些
噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿工在日常工作中，需要遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保作業(yè)的安全和效率。這些規(guī)程主要包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和工作服。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在開始工作前，檢查噴漿設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 工作現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 噴漿材料的處理：正確混合和儲存噴漿材料，避免產(chǎn)生有害氣體或粉塵。
5. 操作流程的規(guī)范：遵循正確的噴漿順序和方法，避免產(chǎn)生飛濺或壓力過大。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況的應(yīng)對程序，了解急救知識。
目的和意義
這些規(guī)程的目的在于減少工作事故，保護(hù)噴漿工的生命安全，同時(shí)也提高施工質(zhì)量和效率。通過遵守規(guī)程，可以防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、環(huán)境污染和人身傷害，確保工程的順利進(jìn)行。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于提升團(tuán)隊(duì)的整體安全意識，形成安全文化。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未佩戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行噴漿作業(yè)，以免眼睛、皮膚受損或吸入有害物質(zhì)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 噴漿過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定的壓力，避免因壓力過大導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，避免噴漿材料接觸到電源、電器設(shè)備，防止觸電事故。
5. 每次工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，避免殘余材料硬化堵塞管道。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升應(yīng)急處理能力。
噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程是保障工作安全的重要指南，每位噴漿工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行。通過規(guī)范操作，我們可以共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保自身安全。
2、上班前不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)在硐內(nèi)睡覺。
3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時(shí)戴防塵口罩、披風(fēng)帽、防護(hù)眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。
4、處理堵塞噴射管路時(shí),必須噴槍口朝下或無人方向。
5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。
6、噴漿結(jié)束后,消除噴漿機(jī)內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機(jī)撤至安全地點(diǎn)。
7、做到經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備,注意安全用電,嚴(yán)防觸電事故。
第2篇 噴漿工安全操作規(guī)程
1、在施工前必須檢查好工具、設(shè)備、材料是否齊全完好。
2、噴漿前處理好工作地點(diǎn)的安全，排好需要噴漿區(qū)域的浮石后，較高處要搭好堅(jiān)固的腳手架。
3、在沖洗頂幫前，對所有電器設(shè)備進(jìn)行掩護(hù)好，防止破壞絕緣或損壞設(shè)備。
4、在噴漿前要先用水沖洗巷道頂幫，待巖石呈濕潤狀時(shí)再噴漿。
5、對噴漿材料要求：
① 水泥：采用400號以上的普通水泥或礦渣混合水泥。
② 砂子：粒度在2毫米以下細(xì)沙，無土并在使用前過篩。
③ 水：應(yīng)用清水，當(dāng)有雜質(zhì)淤泥時(shí)，應(yīng)經(jīng)過沉淀及過濾后再用。
6、砂漿要攪拌均勻，隨攪拌隨用，不得有剩余，裝入噴漿器時(shí)盡量要快，以防沉淀噴不出去。
7、測砂漿濃度時(shí)嚴(yán)禁開砂漿機(jī)和砂漿泵。
8、在有淋水處噴漿時(shí)，砂漿內(nèi)應(yīng)加入適量的氯化鈣或其他速凝劑。
9、噴漿工作人員必須穿雨衣，待膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。
10、噴嘴工作順序是先兩幫，后拱頂，每次長度為2米左右。
11、噴嘴旋轉(zhuǎn)壓半圓（直徑不大于200毫米）水平移動，由下向上進(jìn)行，噴漿盡量與射面成直角。
12、噴射要盡量均勻，一般進(jìn)行三次噴射，每次厚35----50毫米左右，并注意壓力表和噴嘴出料變化情況。
13、噴漿時(shí)經(jīng)常檢查管路，不得有死彎，并注意周圍人員安全。
14、噴漿時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)控制噴漿機(jī)風(fēng)閥門（包括風(fēng)閥門及去料倉風(fēng)閥）及下料閥，并要聽掌握噴漿人員的指揮。
15、噴漿由專人掌握，噴嘴與巖面之間距，應(yīng)依風(fēng)壓大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般以砂漿無大反射，并能緊密粘上巖壁為宜。
16、當(dāng)噴嘴、管路堵塞或其他事故影響噴漿時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)閥和水截門，等料倉撤壓后再進(jìn)行處理。
17、噴漿機(jī)每班用后要徹底清理一次并吹干。應(yīng)將容器內(nèi)及輸料管內(nèi)混合料全部吹出機(jī)外。
18、當(dāng)噴完一段巷道后，應(yīng)立即對設(shè)備、巷道及所有管路、線路進(jìn)行一次清理及沖洗，以保持清潔，并切斷電源。
