有哪些
熱拌瀝青混合料面層施工涉及以下關鍵步驟：
1. 材料準備：包括瀝青、骨料、添加劑的選取與檢驗。
2. 混合料生產(chǎn)：在瀝青攪拌站進行混合，控制溫度和配合比。
3. 運輸：將混合料運至施工現(xiàn)場，保持其溫度。
4. 壓實：使用壓路機進行多遍碾壓，確保密實度。
5. 養(yǎng)生：待混合料冷卻后進行必要的養(yǎng)護。
目的和意義
熱拌瀝青混合料面層的施工旨在創(chuàng)建一個耐用、平整、防滑的道路表面，提高道路的行車安全性和使用壽命。通過精確控制材料配合比、溫度和施工工藝，可以保證路面的質(zhì)量，減少因路面破損引起的交通擁堵和維修成本，同時降低噪音污染，提升城市環(huán)境質(zhì)量。
注意事項
1. 材料選擇：選用符合標準的瀝青和骨料，確保其性能穩(wěn)定，適應當?shù)貧夂驐l件。
2. 溫度控制：混合料生產(chǎn)、運輸及攤鋪過程中，需嚴格監(jiān)控溫度，防止過高或過低影響混合料性能。
3. 配合比設計：依據(jù)工程需求和路面類型，合理設定瀝青與骨料的比例，保證混合料的力學性能。
4. 壓實工藝：壓路機應按預設順序和速度進行，避免過早或過晚壓實導致的缺陷。
5. 接縫處理：接縫處應嚴密處理，防止水分侵入，減少裂縫產(chǎn)生。
6. 環(huán)保措施：施工過程中應采取措施減少塵埃和噪聲，保護周邊環(huán)境。
7. 安全管理：作業(yè)人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，確保施工安全。
8. 實時監(jiān)測：施工過程中應持續(xù)監(jiān)測混合料的溫度、濕度等參數(shù)，及時調(diào)整施工方案。
9. 異常處理：遇到異常情況如雨天、大風等，應暫停施工，待條件恢復后再行作業(yè)。
10. 養(yǎng)護期間：嚴禁車輛通行，確保混合料充分固化，形成穩(wěn)定的路面結(jié)構(gòu)。
以上操作規(guī)程旨在指導熱拌瀝青混合料面層的高效、安全施工，但實際操作中需結(jié)合具體工程特點和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保工程質(zhì)量。
熱拌瀝青混合料面層操作規(guī)程范文
(1)瀝青混合料運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等作業(yè)時,必須設專人指揮。
(2)清除粘在車槽上的瀝青混合料,必須使用長柄工具在車下進行,嚴禁在車槽升起時上車清除。
(3)攤鋪前必須檢查路面上方架空線路,瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規(guī)程表3-9-4中的安全距離。
(4)鐵鍬鏟運瀝青混合料時,作業(yè)人員必須按順序行走,并注意鐵鍬避開人員。使用手推車運瀝青混合料時,不得遠扔裝車。
(5)跟碾人員應與駕駛員協(xié)調(diào)配合,碾前行時跟后輪,碾倒行時跟前輪,并注意碾子轉(zhuǎn)向。
(6)作業(yè)人員應服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機、壓路機運行時,不得攀登機械。瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時,車輛和機械之間嚴禁有人。
(7)加熱瀝青時,加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m,并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青。加熱設備應有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應用鋼質(zhì)材料。
