有哪些
鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 安全運行規(guī)定
3. 故障處理程序
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急預(yù)案
6. 員工培訓(xùn)和資格認(rèn)證
目的和意義
制定鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程的目的是確保鍋爐設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，提高設(shè)備使用壽命，減少能源浪費，同時提升員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 操作前檢查：每次啟動鍋爐前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于壓力表、溫度計、安全閥、燃燒器、供水系統(tǒng)等，確保其正常無損。
2. 安全運行規(guī)定：嚴(yán)格遵守操作手冊，禁止超壓、超溫運行。定期排放蒸汽和水垢，保持鍋爐內(nèi)部清潔。
3. 故障處理程序：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。故障排除后需由專業(yè)人員進行復(fù)檢才能重新啟動。
4. 定期維護保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露等情況，確保員工知道如何迅速、有序地撤離和應(yīng)對。
6. 員工培訓(xùn)和資格認(rèn)證：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)資質(zhì)證書，了解并掌握鍋爐操作的基本知識和應(yīng)急處理技巧。
在實際操作中，要注意，安全高于一切。任何操作都不能以犧牲安全為代價。良好的工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鲬B(tài)度是預(yù)防事故的關(guān)鍵。每個員工都應(yīng)積極參與到鍋爐的日常維護和安全管理中，共同營造安全的工作環(huán)境。
務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保鍋爐系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。
鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認(rèn)正常。
1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后,才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后,必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒,保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán),爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐,不準(zhǔn)進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風(fēng)和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升,根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長期停爐時,應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風(fēng)機加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機位清潔
每周二次
鍋爐
第2篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨操作。
2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應(yīng)先進行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應(yīng)進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負(fù)荷進行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第3篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。
（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風(fēng)機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準(zhǔn)備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準(zhǔn)備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機（啟動前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強度，保證油料的成分燃燒。
5、若點火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應(yīng)仔細(xì)對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。
6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負(fù)壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應(yīng)先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認(rèn)為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認(rèn)為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風(fēng)機不應(yīng)停機，應(yīng)進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。
第4篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機,以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后,火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過剩空氣系數(shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當(dāng)運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應(yīng)立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機,使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第5篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可啟動風(fēng)機進行強力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當(dāng)加強通風(fēng)和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時,可微開風(fēng)擋板和灰門進行通風(fēng)冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第6篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。
第7篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐
1、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務(wù)必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當(dāng)需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應(yīng)保持鍋爐及一切設(shè)備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.
2．嚴(yán)禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標(biāo)記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.
4.鍋爐房應(yīng)防寒凍、防風(fēng)雨,地面平整,并有良好的照明通風(fēng)衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應(yīng)注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)許可，當(dāng)班人員負(fù)責(zé)陪同人許可,方可入內(nèi).
6.外來人員未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)進入鍋爐房,學(xué)習(xí)和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負(fù)責(zé)人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設(shè)備的檢修期限應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.
3.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時,應(yīng)立即停爐,并采取相應(yīng)的檢修措施,嚴(yán)禁違章運行.
4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應(yīng)定期進行校驗.
5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應(yīng)根據(jù)停用的時間長短,采用適當(dāng)方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應(yīng)做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應(yīng)了解鍋爐設(shè)備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應(yīng)決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設(shè)備投入運行時.2)設(shè)備運行中有異?，F(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設(shè)備安全的情況,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應(yīng)加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應(yīng)急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細(xì)如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責(zé)任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負(fù)責(zé).
2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設(shè)備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設(shè)備的運行情況,督促檢查,認(rèn)真進行運行巡回,保證設(shè)備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應(yīng)及時處理并逐級上報,對重大設(shè)備事故,應(yīng)保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設(shè)備的日常維修工作,防止管道和設(shè)備的跑冒滴漏,制定設(shè)備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質(zhì)指標(biāo),使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.
7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設(shè)備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責(zé)任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.
2.對違章作業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)指示,有責(zé)任提出意見,嚴(yán)重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表,認(rèn)真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認(rèn)真做好鍋爐本體、給水設(shè)備、附件及儀表等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標(biāo).
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應(yīng)采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.
相關(guān)文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設(shè)備日常巡檢表》
第8篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進行操作
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應(yīng)合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應(yīng)了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應(yīng)是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應(yīng)超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,煙囪風(fēng)門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應(yīng)熱水
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風(fēng)機應(yīng)該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應(yīng)的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應(yīng)的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設(shè)定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。
熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮?xí)r,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應(yīng)超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結(jié)垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應(yīng)輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調(diào)至所需的啟、停時間,開關(guān)撥到“auto”(自動)位置。此時應(yīng)關(guān)掉相應(yīng)的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應(yīng)熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設(shè)備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應(yīng)無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃?xì)夤九扇藖硖幚怼?/p>
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第9篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風(fēng),控制各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風(fēng)機強制通風(fēng);
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準(zhǔn)備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;
4、關(guān)閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;
5、應(yīng)保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補充加藥;
8、煮爐應(yīng)作好記錄。
9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時,認(rèn)為煮爐合格;
3、檢查修復(fù)后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常;
2、確認(rèn)燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán);
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風(fēng)機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動機構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風(fēng)機進口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠;
8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;
13、確認(rèn)風(fēng)機及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準(zhǔn)備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風(fēng)機,開啟風(fēng)機擋板1/3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。
3、調(diào)整進風(fēng)門,保持適當(dāng)?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風(fēng)機運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;
3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關(guān)閉點火電源;
4、若點火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風(fēng),找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認(rèn)點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關(guān)閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關(guān)閉點火裝置,打開進風(fēng)門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運行。
第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風(fēng)壓。
第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)準(zhǔn)備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風(fēng)機軸承溫度超過指標(biāo)時;
4、風(fēng)機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風(fēng)機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風(fēng)機,應(yīng)將風(fēng)機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機時,嚴(yán)禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應(yīng)立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認(rèn)真填寫運行記錄。
第10篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負(fù)荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
第11篇 燃煤鍋爐安全操作規(guī)程
鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
一、鍋爐生火前的準(zhǔn)備：
1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風(fēng)機等確定處于正常狀態(tài)。
2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質(zhì)量合格。
二、鍋爐生火及升壓：
1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。
2、生火時先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，升溫不宜過快，爐膛應(yīng)維持負(fù)壓0-4毫米水柱。
3、當(dāng)氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關(guān)閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。
4、當(dāng)氣壓升至0.2mpa時，應(yīng)緩慢開啟主汽閥暖管供氣。
三、鍋爐運行:
1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導(dǎo)管每天沖洗一次。
2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內(nèi)。
3、每天進行一次定期排污。
4、鍋爐運行時根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況勤檢查、勤調(diào)整，保證爐膛負(fù)壓2-4毫米水柱。
5、每周進行一次安全閥手動開啟試驗。
四、鍋爐停運
1、鍋爐停運時先停鼓風(fēng)，再停引鳳，并停止?fàn)t排運轉(zhuǎn)。
2、停運后繼續(xù)保持水位正常，并做好記錄。
五、鍋爐緊急停爐：
1、發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停爐：
1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時開啟；
2）鍋爐缺水，經(jīng)上水仍看不到水位；
3）鍋爐滿水，經(jīng)沖洗水位表后仍看不到水位出現(xiàn)時；
4）給水設(shè)備管道發(fā)生故障不能上水時；
5）爐管爆裂，閥墊嚴(yán)重?fù)p壞，爐墻倒塌時；
6）水位計、安全閥、壓力表突然失靈時；
7）突然停電及發(fā)生火災(zāi)時；
2、緊急停爐應(yīng)首先停止給煤，停止鼓風(fēng)，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內(nèi)，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續(xù)一段時間，幫助爐膛降溫。
3、嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免發(fā)生爆炸事故。
第12篇 鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、運行前檢查
1、對鍋爐本體的內(nèi)部、外部進行全面、認(rèn)真檢查。
2、檢查安全附件是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。
4、對附屬設(shè)備進行全面檢查,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常。
二、鍋爐上水
1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。
2、啟動補水泵,系統(tǒng)上水。
3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。
三、鍋爐點火
1、鍋爐因長期停用,應(yīng)進行烘爐,烘爐時間3-7天。
2、烘爐前打開風(fēng)道擋板,開啟鍋爐引風(fēng)機通風(fēng),通風(fēng)時間不少于5分鐘。
3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉(zhuǎn)動爐排。
4、待鍋爐烘爐完畢后,準(zhǔn)備投入運行。
四、鍋爐運行調(diào)整
1、煤層厚度:根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷要求合理調(diào)整煤層厚度,一般應(yīng)為100-150mm。
2、爐排速度:正常的爐排速度應(yīng)使?fàn)t排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。
3、鼓風(fēng)風(fēng)量:應(yīng)根據(jù)煤層厚度和燃燒的工況調(diào)整,按燃燒段需要和風(fēng)壓不同配風(fēng)。
4、引風(fēng)風(fēng)量:引風(fēng)風(fēng)量應(yīng)與鼓風(fēng)風(fēng)量匹配,一般情況下,保持爐膛負(fù)壓-8左右。
5、當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時,應(yīng)先減小鼓風(fēng),后減小引風(fēng),當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時,應(yīng)先增加引風(fēng),后增加鼓風(fēng),嚴(yán)禁正壓燃燒。
五、緊急停爐
1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
2、壓力表或安全閥全部失效。
3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。
4、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程
生火前的檢查和準(zhǔn)備工作
一、 內(nèi)部檢查:
1、 鍋筒內(nèi)有無雜物、入孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。
2、 鍋筒水冷壁管、聯(lián)箱和對流管束的無裂紋和滲漏、外型均應(yīng)正常,下降管絕熱無破壞。
3、 隔壁墻完整無損,陸排齊全無雜物。
4、 煤層閘板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。
5、 煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。
6、 煙道內(nèi)無積灰無雜物,煙道擋板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
二、 外部檢查:
1、 爐排變速機構(gòu)和各種變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。
2、 在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
3、 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固、開關(guān)靈活、位置正確、放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。
4、 所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
5、 所有的灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。
6、 安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定、齊全好用。
7、 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
8、 各操作部位要有良好的照明。
9、 爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。
10、 各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
11、 各種儀表齊全、靈敏。
12、 燃料、水源有足夠的儲備。
三、 氣水閥門的檢查:
1、 所有閥門應(yīng)完整、開啟靈活、閥門是否在規(guī)定的位置,同時檢查閥門應(yīng)無堵板。
2、 檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進行調(diào)整。
蒸汽鍋爐:
1、 蒸汽系統(tǒng)—主氣門(關(guān)),母管截門(關(guān)),鍋筒空氣門(開),鍋筒壓力表門(開),壓力表放水門(關(guān)),爐水取樣門(關(guān))。
2、 給水系統(tǒng)—省煤器進出口門,旁路門及排污門(關(guān)),空氣門(開),直通上水門(關(guān)),鍋筒進水門(開)。
3、 水位計—汽水門(開),放水門(關(guān))。
4、 排污系統(tǒng)—鍋筒排污門(關(guān)),聯(lián)箱排污門及鍋爐連續(xù)排污門(關(guān))。
5、 吹灰系統(tǒng)—各閥門(關(guān))。
生 火
一、點火:
1、 鍋爐生火前,應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng),對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10—15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)啟動引風(fēng)機不少于5分鐘。
2、 打開省煤器旁通道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火洪爐,不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
3、 備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。
二、煮爐與洪爐
1、 煮爐、新安裝或爐墻大修的鍋爐要進行洪爐,新安裝的爐和受壓元件大修后的爐要煮爐,按施工鍋爐使用說明書進行煮爐。
2、 中修的鍋爐并在新砌筑前后拱時,其洪爐時間不得少與7—15天,一般冷爐洪爐不得少與16小時。
3、 洪爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在火床中間部位不得滅火或斷火,根據(jù)升溫情況,啟動引風(fēng)機燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。
洪爐注意事項:
1、 配備有經(jīng)驗的司爐工。
2、 保持鍋爐正常水位。
3、 經(jīng)常檢查爐墻、爐筒、聯(lián)筒和各部膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其他異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時補救,并及時報告。
4、 當(dāng)水位由三分之一升到三分之二時,或氣壓升到0.2—0.3mpa應(yīng)對各定期排污點進行排污一次。
5、 當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣門昌出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣門,沖洗水位計和壓力表一次,當(dāng)壓力達到0.3mpa或送氣前再沖洗一次水位表和壓力表。
6、 當(dāng)鍋筒壓力升到二各表壓時,擰緊一次各受壓部位的螺絲,如鍋筒人孔、聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。
三、 開爐和送氣:
1、 當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管輸水門,稍開主氣門進行暖管,然后緩慢打開主氣門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
2、 當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水門。
3、 開爐前后、由班長或司爐主持、立即校對安全閥、應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動力部門有關(guān)人員參加進行校對后鉛封,其動作壓力為工作壓力加0.02—0.05mpa,并記入安全技術(shù)檔案,雖經(jīng)并列,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時不準(zhǔn)投入運行。
4、 當(dāng)單臺鍋爐運行時,送氣前要加強管道和分氣缸的暖管和疏水。
5、 送氣后打開省煤器前后煙道擋板,并閉旁通煙道擋板。
熱水鍋爐:
① 鍋爐供回水管閥門(開)。
② 循環(huán)泵進,出口閥門(開)。
③ 鍋爐房出口供回水閥門(開)。
④ 注水前打開各部位空氣門,注滿水后關(guān)閉。
⑤ 排污門(關(guān))。
⑥ 壓力表門(開)。
3、上水通風(fēng)運煤及除灰設(shè)備的檢查按“水泵運行規(guī)程”,“鼓引風(fēng)機運行規(guī)程”和“運煤除灰設(shè)備運行規(guī)程”進行。
4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。
四、上水
1、經(jīng)上述檢查確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃上水速度不宜過快,1—2小時。
3、打開省煤器進口水門調(diào)整上水,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水,當(dāng)鍋筒內(nèi)水從位升至水位計最低水位時停止上水。檢查一下水位有無下降。
4、給水設(shè)備和管路檢查良好,水源和水泵,水處理設(shè)備完好。
5、準(zhǔn)備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
第14篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1 設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn)備工作
⑴ 檢查導(dǎo)熱油填充儲油罐的油位,標(biāo)尺刻度應(yīng)于≤5%為宜。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)管道應(yīng)暢通,各連接閥門“開”、“關(guān)”位置應(yīng)正確,管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風(fēng)機風(fēng)葉應(yīng)清潔,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,吸風(fēng)口應(yīng)無雜物,清潔。
⑷ 檢查點火電極間隙應(yīng)正確,電極應(yīng)清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴散盤應(yīng)清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應(yīng)無堵塞,無磨損變形,清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應(yīng)暢通,燃油儲量應(yīng)充足,過濾器應(yīng)無堵塞,清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應(yīng)清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上,門板保險梢已插好,此時處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。
2 啟動
⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。
⑵ 起動報警,按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
導(dǎo)熱油流量計21d:左65,右100
爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃
風(fēng)門:點火25%,全負(fù)荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。
⑷ 啟動燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時13h1 heater pump亮,導(dǎo)熱油循環(huán)泵運行。
⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應(yīng)會自動點火燃燒。
⑺ 若進行步驟6時油是泠的,需用二指同時按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點火,允許重新起動點火,重復(fù)點火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次,二次點火不成功,應(yīng)間隔一定時間,觀察爐內(nèi)無殘留可燃?xì)怏w后,才可以下一步的起動點火。
⑼ 油爐運行中應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應(yīng)立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機
⑴ 停機停爐前應(yīng)先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認(rèn)可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置,并在下列情況下能自動停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。
⑷ 循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。
⑸ 當(dāng)熱油爐故障時,控制柜面板上相應(yīng)的故障指示燈就亮,此時必須排除故障,然后按故障復(fù)位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒,如果故障無法排除,應(yīng)及時報告專職人員,進行檢修。
3.3 緊急停機
發(fā)生影響人身及機械安全故障時,使用“緊急停機”按鈕停機,并緊急通知制板車間,告知停機原因,事后必須將過程記錄在案。
4 設(shè)備的維護保養(yǎng)
每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視檢查,并把檢查結(jié)果記錄在案。
⑴ 檢查導(dǎo)熱油的進、出口溫度壓力,每小時一次。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油的流量指示,每小時一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。
● 每月應(yīng)檢查儲油罐油位一次。
● 每六個月應(yīng)化驗導(dǎo)熱油一次。
● 每個月檢修時應(yīng)檢驗壓力表是否損壞,建議每六個月檢驗一次。
● 每年應(yīng)檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導(dǎo)熱油應(yīng)最初運行三個月及每隔一年分析檢驗一次,檢驗內(nèi)容有:殘?zhí)?、酸值、閃點、粘度。其中有兩項不合格或?qū)嵊头纸獬煞莺砍^10%時,要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運時應(yīng)吹掃燃燒器一次,清除風(fēng)葉內(nèi)、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項
1 檢修人員應(yīng)遵守公司的各項安全防護制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
3 檢修設(shè)備時應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護、消防措施同步跟進等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。
4 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏應(yīng)盡快修復(fù),不得拖延。泄漏出來的油應(yīng)盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時清理。
第15篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常。
1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后，才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐，不準(zhǔn)進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐：
1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長期停爐時，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 2、引風(fēng)機加9#齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 3、檢查線路 | 每周二次 | 電工 |
| 4、機位清潔 | 每周二次 | 鍋爐 |
