有哪些
沖孔安全操作規(guī)程
沖孔作業(yè)是制造過程中不可或缺的一環(huán)，涉及金屬、塑料等材料的加工。為了確保員工的安全和生產(chǎn)效率，以下是沖孔作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 選擇合適的工具：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選用匹配的沖孔設備和模具。
2. 檢查設備：作業(yè)前檢查沖床是否完好，無異常噪音或松動部件。
3. 工件固定：確保工件牢固地放置在工作臺上，防止沖孔過程中滑動或飛濺。
4. 佩戴防護裝備：戴好安全眼鏡、手套和聽力保護器，防止碎片傷人。
5. 操作培訓：未經(jīng)培訓的員工不得進行沖孔作業(yè)。
6. 設定安全限位：調(diào)整沖床行程，確保不超過必要深度。
7. 試運行：首次沖孔或更換模具后，先空運轉(zhuǎn)檢查設備運行情況。
目的和意義
沖孔安全操作規(guī)程旨在降低工作場所事故風險，保護員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，避免因工傷導致的生產(chǎn)中斷。此外，良好的安全習慣也有助于維護員工的工作滿意度和企業(yè)的良好形象。
注意事項
1. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，特別是在處理大型或重型工件時。
2. 切勿用手直接接觸沖頭和模具，應用夾具或工具進行操作。
3. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，如設備故障、異響或工件松動等。
5. 定期保養(yǎng)和檢查沖孔設備，及時更換磨損部件。
6. 存儲和搬運沖頭、模具時要小心，防止墜落或碰撞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 培訓應持續(xù)進行，確保員工了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和管理層的監(jiān)督，只有這樣，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。沖孔作業(yè)雖有風險，但通過遵守規(guī)程，我們可以將其降至最低，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
沖孔安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖孔安全操作規(guī)程
一、機械開動前,機械專責人必須注油,檢查機械各部主要機件和沖頭、沖模間隙,盤車運轉(zhuǎn)正常后,方準進行工作。
二、沖頭、沖模應保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。
三、利用沖床進行沖孔時,必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動,如移動了,要立即調(diào)整后,方準進行操作。
四、換沖頭、沖?；蛘{(diào)整間隙時,必須停車后進行。機械運轉(zhuǎn)中不準將手放在沖頭沖模之間,以免發(fā)生危險。
五、沖頭與沖模直徑應符合沖孔技術要求。
六、使用對輪傳輸角鋼時,要握住,不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固,整齊,符合碼放要求,以免掉下傷人。
七、進行工序交運料時,應遵守“搬運安全操作規(guī)程”。
第2篇 液壓沖孔壓力機操作規(guī)程
1、 操作者須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,檢查各部位潤滑情況,各部緊固牢靠;打開電源開關,檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭,調(diào)整工作壓力到20mpa,返回溢流閥調(diào)整盡量小,一般為1mpa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺上,使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔,旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上,空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后,方可進行型材加工。
4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時,特別在沖壓小料時,均用鉗子操作,絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時,也不能用手伸入模子中去取,應用鉗子或竹片拔除。
5、做好個人防護,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。
6、對照圖紙裝上配套的模具,試壓合格后再進行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時,踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開工作臺壓板,轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。
8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測。特別是二人以上檢修時應互相配合,注意安全。
9、工作完畢及工作中均應對潤滑點加油潤滑,工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護工作,保證本機的清潔,打掃周圍環(huán)境。
10、關機時先關閉液壓開關,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第3篇 數(shù)控液壓沖孔機安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
一、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效,測試_軸和y軸的極限開關是否起作用;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位。要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
二、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應補充加油。
三、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動絲杠和導向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
七、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導向塊內(nèi)注油一次。
十五、每班向鉆孔導向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、操作者必須熟悉機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識,熟悉機床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護方法、嚴禁超負荷使用機床。
三、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
四、開機前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機床有無異常情況。
五、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機器上的活動部件,移動時,都會超出機座和地腳的范圍。因此,機器開動時,任何人都不得進入上述危險區(qū)域。
八、機器運作時,環(huán)境溫度應處于10℃~40℃,相應濕度應低于75%,所有電纜均應防老鼠咬傷。
九、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
十、工件的移動,依靠導軌和絲杠來保證定位精度,應注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
十三、機器在工作或調(diào)整中,嚴禁將手指伸進夾鉗口。
十四、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調(diào)整。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機的維護與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號抗磨液壓油,油溫一般不應低于15℃,當油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應超過12個月。
四、按潤滑點分布圖給各潤滑點定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設備應保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關、接近開關與機件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發(fā)現(xiàn)異常及時停機,故障排除后方可繼續(xù)開機。
六、設備長時間停用時,應將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
第4篇 沖孔樁機安全操作規(guī)程
一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、現(xiàn)場平整填實,并鋪 30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。
三、樁機電源電線必須架空拉設,移動機架不準碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè);用電方式要采用“一機一閘一漏一箱”三級配電方式.機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩面處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。
四、作業(yè)前應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形;離合器剎車是否靈敏;鋼線繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動;鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結,變形達到報廢標準。作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱。
五、作業(yè)前應檢查泥漿泵機的電動機電源線,必須符合用電安全技術規(guī)范要求,接地保護零線牢固可靠,漏電保護裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施。泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不應有松動,起動前檢查:1、各連接部位要緊固;2、電動旋轉(zhuǎn)方向應正確;3、離合器靈活可靠。
六、嚴禁使用損壞或有故障的用電設備,嚴禁電源線直接掛接在保險絲上,嚴禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”警示標志。
七、漏電保護開關必須每天試驗一次(按試驗按鈕)以確認好環(huán)。根據(jù)用電設備的功率大小來選用合適的開關、保險絲、電源線。用電設備的外殼必須有可靠的保護接零(接地)。
八、用電設備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻,阻值大于或等于0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉(zhuǎn)動或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護罩。
九、作業(yè)中遇大雨,大零或六級以上大風時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風警報,還必須對樁加設纜風繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風雨后,必須進行一次全面檢查。
十、 氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內(nèi)不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施,氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運時必須分開搬運,不得放在同一空間內(nèi)搬運。
十一、電工電焊工按相應工種相關的安全規(guī)定操作;電焊機電源線要有防護罩,作業(yè)人員不得坐在電焊機上。焊機要擺放在平整、干凈的平面上,焊機擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴禁作業(yè)人員坐在被焊的工件上,焊接周圍10米內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機要有牢固可靠的接地保護.電焊機要完好,接線部位要有保護罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護用品(防護鏡、電焊手套、面罩,絕緣鞋等)。
十二、在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶,檢修或加潤滑油時,必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。
十四、作業(yè)人員嚴禁帶手套整理卷揚機的鋼絲繩。
十五、泥漿池要做好足夠的警示標志,做好圍欄防護;在起吊樁錘、護筒等重物時,在扒桿、重物的下方,嚴禁停留站立和通行。
第5篇 沖孔樁機:安全操作規(guī)程交底
1、嚴格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度,上班時應戴好安全帽。
2、樁機在拆裝過程中,人員嚴禁站在吊車臂下方,要眼觀八方、耳聽六路;吊物時,鋼絲繩應檢查使用完好、無斷股的,并應捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定,防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時,枕木應墊牢、放置平穩(wěn),整機吊裝時人員不要站在吊車正前方,從側(cè)方扶穩(wěn)機身時應注意人與機物應保持一定安全距離,主架豎起時頭、手、腳不要伸到機架內(nèi)側(cè),以免機架豎起時夾傷。
3、起動電動機前必須將離合器和剎車松開,嚴禁帶負荷起動。開機前,不許打盹,嚴禁用腳代手進行操作。沖樁機行走的場地要鏟平填實,大方木鋪設平穩(wěn)。
4、在開孔時,首先應檢查樁機是否安裝牢靠穩(wěn)固,埋設護筒、移機吊鉆頭時,操作一定要穩(wěn)當,不能擺動過大,正確操作掛擋裝置,不能盲掛、亂掛、隨意掛,并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內(nèi)。人工挖護筒坑時,嚴禁鉆頭吊在空中,應該將護筒方 置在空地上。
5、在沖(鉆)孔過程中,操作工嚴禁在操作臺上打瞌睡,頭、手、腳不得伸入到轉(zhuǎn)輪范圍內(nèi),防護網(wǎng)脫落要及時補好。
6、下鋼筋籠過程中,在起吊、下放時,操作工操縱時應按機長的指揮口令進行,不能隨意亂掛擋位,旁邊的人員在護籠時應與鋼筋籠保持一定的距離,不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方,操作工在操作時掛擋上下時應到位、平穩(wěn),切勿突然用力。
7、下導管時,人要注意導管會滾動,易滑,檢查鋼絲繩應捆綁牢固可靠,鎖扣要扣到位后再起吊導管,檢查密封“o”型膠圈是否正確放置,導管螺紋連接應上緊可靠,確保連接處密封可靠,以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管,洗導管時應在離機臺2米以外處。
8、灌注砼時,所有操作人員都應集中精力,應停下其他事情,專心協(xié)力配合,機長應統(tǒng)一指揮好,機臺操作手要注意料斗下方無人方可操作,在下料時,嚴禁在料斗下方或上方站人,確實需要人員上料斗護斗配合下料時,應綁好安全帶,人員應站在可靠位置,手要抓緊抓牢,防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。
9、所有操作人員應做到安全用電,平時應檢查漏電保護裝置是否可靠,若發(fā)現(xiàn)漏電保護開關失靈應及時向現(xiàn)場負責人及電工匯報,以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張,頭腦要清醒,處理要果斷,不得違章違規(guī)操作。
10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂,要鎮(zhèn)定,不要擅作主張,應及時向現(xiàn)場管理人員報告,先要分析理清原因后,再商討采用應對措施,以解決處理。
11、沖樁機在離高低壓線較近時,應有防護隔離措施,其安全距離至少應保持5-6米。
第6篇 數(shù)控小導管沖孔機安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機的性能和結構,了解并遵守沖孔機安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術規(guī)程。
二、上班前必須穿戴好個人勞動保護用品。工作前對設備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。
三、檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,并適當加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。
四、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進入沖?？臻g運行區(qū),或機床轉(zhuǎn)動部位,防止夾傷或絞傷。嚴禁在運行的材料上防治其他物品或運行測量等工作。
五、兩人或兩人以上人員同時操作時,必須分工明確,由一個人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時,應立即停機,關閉電源、起源后方可維修。
六、工作完畢,關掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,擦拭設備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
第7篇 沖孔樁機安全操作規(guī)程交底
1、嚴格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度，上班時應戴好安全帽。
2、樁機在拆裝過程中，人員嚴禁站在吊車臂下方，要眼觀八方、耳聽六路；吊物時，鋼絲繩應檢查使用完好、無斷股的，并應捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定，防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時，枕木應墊牢、放置平穩(wěn)，整機吊裝時人員不要站在吊車正前方，從側(cè)方扶穩(wěn)機身時應注意人與機物應保持一定安全距離，主架豎起時頭、手、腳不要伸到機架內(nèi)側(cè)，以免機架豎起時夾傷。
3、起動電動機前必須將離合器和剎車松開，嚴禁帶負荷起動。開機前，不許打盹，嚴禁用腳代手進行操作。沖樁機行走的場地要鏟平填實，大方木鋪設平穩(wěn)。
4、在開孔時，首先應檢查樁機是否安裝牢靠穩(wěn)固，埋設護筒、移機吊鉆頭時，操作一定要穩(wěn)當，不能擺動過大，正確操作掛擋裝置，不能盲掛、亂掛、隨意掛，并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內(nèi)。人工挖護筒坑時，嚴禁鉆頭吊在空中，應該將護筒方 置在空地上。
5、在沖（鉆）孔過程中，操作工嚴禁在操作臺上打瞌睡，頭、手、腳不得伸入到轉(zhuǎn)輪范圍內(nèi)，防護網(wǎng)脫落要及時補好。
6、下鋼筋籠過程中，在起吊、下放時，操作工操縱時應按機長的指揮口令進行，不能隨意亂掛擋位，旁邊的人員在護籠時應與鋼筋籠保持一定的距離，不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方，操作工在操作時掛擋上下時應到位、平穩(wěn)，切勿突然用力。
7、下導管時，人要注意導管會滾動，易滑，檢查鋼絲繩應捆綁牢固可靠，鎖扣要扣到位后再起吊導管，檢查密封“o”型膠圈是否正確放置，導管螺紋連接應上緊可靠，確保連接處密封可靠，以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管，洗導管時應在離機臺2米以外處。
8、灌注砼時，所有操作人員都應集中精力，應停下其他事情，專心協(xié)力配合，機長應統(tǒng)一指揮好，機臺操作手要注意料斗下方無人方可操作，在下料時，嚴禁在料斗下方或上方站人，確實需要人員上料斗護斗配合下料時，應綁好安全帶，人員應站在可靠位置，手要抓緊抓牢，防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。
9、所有操作人員應做到安全用電，平時應檢查漏電保護裝置是否可靠，若發(fā)現(xiàn)漏電保護開關失靈應及時向現(xiàn)場負責人及電工匯報，以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張，頭腦要清醒，處理要果斷，不得違章違規(guī)操作。
10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂，要鎮(zhèn)定，不要擅作主張，應及時向現(xiàn)場管理人員報告，先要分析理清原因后，再商討采用應對措施，以解決處理。
11、沖樁機在離高低壓線較近時，應有防護隔離措施，其安全距離至少應保持5-6米。
第8篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第9篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應及時擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設備前不允許存放太多半成品件。
八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。
九、設備出現(xiàn)問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛(wèi)生。
第10篇 沖孔灌注樁安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2、現(xiàn)場平整填實，并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。
3、電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。
5、作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準。
6、不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7、無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機，在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。
8、制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。
9、檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10、樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。
11、進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
12、護筒中心應對準樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應朝向漿溝。
13、開孔時，應低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。
14、沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.2～1.5為好。
15、每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉(zhuǎn)向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。
16、做好臺班記錄和交接班記錄。
17、作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁加設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。
18、成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。
20、泥漿池要防止過滿，應按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排入下水道。
21、泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
