數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 檢查機床電源是否正常，接地線是否牢固。

2. 確認機床各部件無明顯損壞，潤滑系統(tǒng)暢通。

3. 安裝刀具時，確保刀具緊固，無松動現(xiàn)象。

二、工件裝夾

4. 工件應正確擺放，防止加工過程中發(fā)生位移。

5. 使用夾具時，需保證夾緊力適當，避免工件變形。

三、程序設置與調試

6. 輸入正確的加工程序，核對工件坐標與程序一致。

7. 進行空運行檢查，確認程序無誤后再進行正式加工。

四、操作過程

8. 開機后，先低速運轉，觀察機床運行狀態(tài)。

9. 加工過程中，保持注意力集中，隨時監(jiān)控設備運行。

10. 遇到異常情況，立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。

五、工作結束

11. 加工完畢后，關閉電源，清理機床及周圍環(huán)境。

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2. 妥善存放刀具，做好設備保養(yǎng)記錄。

目的和意義

數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，預防工傷事故，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長機床使用壽命，同時保證產品質量，維護企業(yè)生產秩序。

注意事項

1. 未經培訓的人員不得擅自操作機床。

2. 操作時穿著防護服，戴好防護眼鏡，避免切削液飛濺和金屬屑傷人。

3. 刀具更換或調整參數(shù)時，務必停機進行，防止意外發(fā)生。

4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。

5. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指導。

以上規(guī)程旨在為數(shù)控鏜銑工提供安全操作指南，但實際操作中應結合具體設備及工作環(huán)境靈活應用，不斷積累經驗，提升安全意識，確保生產活動的順利進行。

數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程范文

一、工作前:

1、穿戴好勞保護品,每臺設備必須配備專門的操作者,非操作者嚴禁操作設備。

2、不允許超范圍、超負荷使用設備。

3、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。

4、工作前操作人員應檢查工件零點、刀補參數(shù)是否正確,以免由于計算機故障、工作零點、刀補參數(shù)丟失而起撞車事故及傷人事故。

5、如中途離開要將操作面板電源開關以及電氣柜電源開關放至零位。

6、開機前將壓縮空氣油水分離器閥門打開,放盡冷凝水。

7、正確安裝角銑頭,并點車試轉,確認正常方能運轉。

二、工作中:

1、任何時候必須清楚緊急停止按鈕的正確位置。

2、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉部位或移動部件上。

3、在機床啟動和運轉時不允許打開防護門或任何護蓋。

4、如需帶電維修,必須用專門培訓過的人員。

5、操作人員要精力集中,應隨時注意機床的運轉情況以及故障信號顯示狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機向有關人員報告。

6、在裝卸大件或重活時,要注意人身安全并保護好工作臺面,不準砸、撞或碰傷。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不準隨意放在機床工作臺面和油漆面上。

8、切削刀具沒有夾緊在主軸上之前,禁止啟動主軸。工件在工作臺上沒有固定夾緊之前禁止切削。

9、設備如發(fā)生事故,要了立即切斷電源,保護現(xiàn)場,及時上報,按事故程序辦理。

三、工作后:

1、停止控制開關、切斷液壓電路。

2、擦拭機床各部位。并選用專用敷料擦拭主軸錐桿,將錐桿退刀最短位置,卸下刀具清擦錐孔。

3、按定置要求將工件擺放整潔、清理機床周圍衛(wèi)生。

4、認真填寫交接班記錄。