制動(dòng)鼓鏜床安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：13

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目錄
1.制動(dòng)鼓鏜床操作規(guī)程有哪些 2.制動(dòng)鼓鏜床操作規(guī)程目的和意義 3.制動(dòng)鼓鏜床操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.制動(dòng)鼓鏜床安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須對(duì)制動(dòng)鼓鏜床進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護(hù)頭部、眼睛、耳朵和呼吸道。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和加工需求，正確設(shè)定設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。

4. 安裝工件：將制動(dòng)鼓牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中發(fā)生位移。

5. 運(yùn)行設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

6. 清理工作區(qū)：加工完成后，清理切屑和油污，保持工作區(qū)域整潔。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范制動(dòng)鼓鏜床的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、工件損壞和工傷事故，同時(shí)也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 不得在未穿戴完整防護(hù)裝備的情況下操作設(shè)備，以防意外傷害。

2. 加工過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)，避免發(fā)生機(jī)械傷害。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開工作崗位，確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4. 確保工件安裝牢固，避免加工過程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出，造成安全事故。

5. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免引發(fā)設(shè)備損壞或人員受傷。

6. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必先切斷電源，防止觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。

7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備操作，應(yīng)先進(jìn)行培訓(xùn)，了解操作方法和安全要點(diǎn)后再進(jìn)行實(shí)際操作。

8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告，不得自行處理。

9. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守車間紀(jì)律，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

制動(dòng)鼓鏜床安全操作規(guī)程范文

1操作規(guī)程

1.1操作者必須了解機(jī)床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變換主軸轉(zhuǎn)速。

1.3工作進(jìn)給時(shí),必須先啟動(dòng)主軸,然后再推操縱桿。

1.4快速升降時(shí),必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點(diǎn)動(dòng)按鈕。

1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動(dòng)鼓時(shí)磕碰主軸和機(jī)床其它部件。

1.6選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)床隨機(jī)附件,將制動(dòng)鼓固定在芯軸上。

1.7按工件加工長(zhǎng)度l調(diào)整好刀桿的懸伸長(zhǎng)度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時(shí)能迅速定位,并防止滑座移動(dòng)。

1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進(jìn)給深度,將套筒鎖緊。

1.9啟動(dòng)主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進(jìn)行工作切削,如刀尖離工件距離長(zhǎng),可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點(diǎn)動(dòng)按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。

2維護(hù)與保養(yǎng)

2.1機(jī)座變速箱潤(rùn)滑

油面線以下傳動(dòng)件和軸承采用油浸式潤(rùn)滑,油面線以上傳動(dòng)件采用飛濺式潤(rùn)滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤(rùn)滑采用30號(hào)機(jī)械油,新機(jī)床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個(gè)月后再調(diào)換一次,以后每隔6個(gè)月?lián)Q一次。

2.2主軸軸承潤(rùn)滑

主軸后軸承已浸沒在機(jī)座油池內(nèi),前軸承采用“2號(hào)滾錐軸承脂”潤(rùn)滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤(rùn)滑劑或滴入潤(rùn)滑油,機(jī)床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。

2.3傳動(dòng)絲桿潤(rùn)滑

絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤(rùn)滑作用,在使用中可作定期補(bǔ)充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤(rùn)滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。

2.4刀架橫向進(jìn)給傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑

刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤(rùn)滑,黃油可加20%的機(jī)油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補(bǔ)充潤(rùn)滑?？焖僖苿?dòng)齒輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。

2.5其它部位的潤(rùn)滑詳見附表

序號(hào)

潤(rùn) 滑部位

潤(rùn) 滑周期

機(jī)座手輪軸承

每班一次

機(jī)座油池

保持油位半年清洗一次