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有哪些
乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查乳化泵及其附屬設(shè)備的完好性，確保無損壞或異常。
2. 確認(rèn)泵體內(nèi)部清潔，無雜物殘留。
3. 檢查油位是否正常，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
4. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露電線。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)乳化泵，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。
2. 緩慢調(diào)整閥門，控制流量至所需值。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查泵的工作溫度和振動(dòng)情況，避免過熱或異常震動(dòng)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，先關(guān)閉閥門，減少泵內(nèi)壓力。
2. 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。
2. 遇到電氣故障，禁止私自處理，應(yīng)由專業(yè)電工排查。
3. 發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速切斷源，采取堵漏措施，并通知相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵的操作流程，保障設(shè)備安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高工作效率，確保人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作乳化泵。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的警示標(biāo)識(shí)和安全規(guī)定。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能變化。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
此規(guī)程旨在為乳化泵司機(jī)提供清晰的操作指南，但具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位司機(jī)牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機(jī)械油。
3、在使用泵站前,首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定,油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機(jī)件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。
4、在確認(rèn)無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥,再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應(yīng)糾正電機(jī)接線后,方可起動(dòng)。
5、泵起動(dòng)后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊,空載運(yùn)行5-10分鐘,這時(shí)泵沒有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油溫,油溫應(yīng)低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多,要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵,不應(yīng)壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
8、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
第2篇 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。
3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。
4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。
5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：
（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
a.準(zhǔn)備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
b.檢查與處理
司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。
11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；
（8）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)：
12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機(jī)器聲音是否正常；
（3）機(jī)器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項(xiàng)：
（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
