有哪些
電液錘安全操作規(guī)程
電液錘是一種強大的機械設備，廣泛應用于金屬加工行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是電液錘安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備
- 檢查電液錘的電氣線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中，油質清潔。
- 檢查錘頭及工作臺無明顯損傷，固定牢固。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊的步驟啟動電液錘，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行過程中密切關注設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 工作操作
- 佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞和工作手套。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
- 確保工件定位準確，避免錘擊時發(fā)生偏移。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
- 定期更換液壓油，保證油品質量。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應及時更換，防止損壞擴大。
5. 應急處理
- 學習并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
- 如遇電氣故障，必須切斷電源后再進行檢查和維修。
目的和意義
電液錘安全操作規(guī)程的制定旨在降低作業(yè)風險，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，減少因不當操作造成的設備損壞。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產效率，預防事故的發(fā)生，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作電液錘。
2. 在設備運行時，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域。
3. 停機后，務必等待設備完全停止運動再進行檢查或調整工作。
4. 不得超負荷使用設備，以免造成過大的機械應力，影響設備性能。
5. 注意保持良好的通風環(huán)境，避免液壓油蒸汽積聚引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的安全事故。每個操作員都應對自身安全負責，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
電液錘安全操作規(guī)程范文
1.泵站安全操作
首先必須徹底清洗干凈油箱及吸油管路、壓油管路,用精濾油機向油箱加入優(yōu)質n46或n68,否則不允許開車。
1.1檢查電動機、泵、卸荷溢流閥是否正常。
1.4 檢查高壓管法蘭及高壓油壓力是否正常。
上述均正常后
1.5 合閘送電(避免合閘弧光傷人)見<電氣部分安全規(guī)程>,觀察有無異?，F(xiàn)象,再啟動電機。
1.5.1由按鈕站啟動油泵電機,不允許多臺電機同時啟動。
1.5.2 觀察daw閥的電磁閥是否動作,使泵組電機負荷啟動,是否在規(guī)定的時間(10-20秒),然后電機負荷運轉視為正常。并觀察電流表電流值之多少。
1.5.3 啟動第二臺泵組電機,查看本電機之電流表,若發(fā)現(xiàn)電流過大,應立即關停該電機。
1.5.4 檢查daw閥的逆止閥(單向閥)是否有漏電回油現(xiàn)象。(因daw閥的逆止閥失靈造成其電機負荷過大燒壞其電氣裝置)。
1.5.5 按要求逐個啟動泵組電機,無異常響聲,無異?，F(xiàn)象,方可正常運行。
1.6調整個泵組調整油壓。
1.6.1 首先單臺泵組調整油壓,將daw閥調壓手柄退出(壓力表指示為零)不允許啟動錘頭,使操作手柄在停止位置,既主操縱閥隨動閥(大閥)在中位。
1.6.2 慢慢調整daw閥的調壓手柄(壓緊彈簧),觀察壓力表逐漸達到錘確定的使用壓力(壓力表應校隊以免失誤)。
1.6.3 daw閥始終調整不上壓力,一是閥的質量低劣(更換);二是daw閥的阻尼孔可能堵塞,請清洗之即可。
1.6.4 調整第二臺泵組壓力時,關停第一臺泵組電機,并將高壓油泄掉。調壓方法同前。
1.6.5 其余各臺泵組壓力調整,依次帶臺進行。調整均第一臺泵組壓力相同(壓力表的讀數誤差不超過0.03mpa)。
1.6.6 將調整完壓力值的各泵組,依次逐臺啟動觀察其電流表(或觀察軟管)使其同時加載、卸載。
2.泵站運行中的巡視
2.1觀察是否有異常情況,避免出現(xiàn)緊急情況時,造成重大設備事故。
2.2 停車,關閉油泵電機,打開泄油閥,將高壓油卸至回油管。
3.泵組電氣安全規(guī)程
3.1電纜溝要符合安全標準,電纜溝必須與高、低壓油管分離,不得同時混裝。
3.2工廠配給的電氣柜的開關容量和給電導線容量必須滿足要求。
3.3 泵站電氣柜僅供電液錘系統(tǒng)用電,嚴禁在柜內接其他負載用電
嚴禁在柜內亂拉、亂接。
3.4 嚴禁電焊搭鐵線電流通過按鈕金屬部分,避免燒毀控制線。
3.5 檢查電氣各部,符合啟動條件時,電柜和按鈕站的故障燈滅,逐臺依次啟動泵組(不允許幾臺同時啟動)。
3.6 電動機在運轉中嚴禁切斷該電機的分開關、總開關,俗稱“帶負荷拉閘”。
3.7 當因某泵組修理時(其他泵組在工作)必須關閉該泵組吸油管閥門(油門開關),關閉電機電源開關。
3.8 油溫低于15度是plc鎖住主泵電動機運轉,此時嚴禁拆除儀表油溫低輸出線強制主泵工作,這樣會損壞主泵。
3.9 停機先停主泵,再停循環(huán)泵,冷卻水泵(電機冷卻系統(tǒng)),最后切斷電柜總開關。
4.安全防火
4.1在泵組明顯之處,必須擺在mt型二氧化碳滅火器及消防器械。
4.2 泵站必須建筑獨立小屋并符合安全消防要求。
4.3 泵站附近不得存放障礙物,以防消防車及消防人員作業(yè)困難。
二、電液錘操作工人安全操作規(guī)程
1.必須熟悉電液錘使用中的各項要求和操作方法。
2.開錘前檢查操作系統(tǒng)。
3.烤錘桿、錘頭、模具、地腳等。
4.開錘錢檢查高、低壓氮氣系統(tǒng)。
5.冬季司錘應先輕后重,待錘運動靈活后,方可生產。
6.按鈕站位于錘操作人員就近,急?？傞_關是在設備出現(xiàn)異常必須立即將所有運轉的電機停下來而設的,在正常情況下停機應該按動相應的停止按鈕停機。
7.電液錘操作注意事項
7.1維修工和操作工必須認真學習使用說明書,熟悉本錘的具體情況,遵守本規(guī)定。
7.2 未裝砧座絕對禁止打錘,人未離開錘下絕對禁止打錘。
7.3 裝錘頭連接件時,應將錘頭支穩(wěn)或將低壓氣(驅動氣室)放空,以免打擊。
7.4 接管要牢固可靠,應絕對避免管路拔脫噴油。
7.5 操縱手柄限位應保證主伐的閥芯動作距離。從中位到打擊或從中位到回程均應符合伐設計要求。
7.6 在操縱中全班人員都應隨時注意錘的狀態(tài),當發(fā)現(xiàn)漏油、跑氣等異常事故時,應及時處理,消除故障。
7.7 出現(xiàn)報警指示燈亮,出現(xiàn)報警鈴響時,弄清報警意義并采取相應的措施。
7.8 油溫在正常范圍內及對油經常過瀘是保證電液錘正常工作、密封件壽命長的基本條件,切不可將油溫調定超出使用說明書規(guī)定值。
7.9 有叁分鐘以上的時間不打錘時,應按停機按鈕。
7.10 需要在錘下進行操作時,必須保證錘桿活塞下壓力油支撐,必須開泵,蓄能器內有壓力油,保證主閥處在回程位置,操縱按鈕站上必須掛《錘下操作嚴禁降錘》的紅字牌,必要時支穩(wěn)錘頭后將主缸低壓氣放掉,以保安全。
7.11當出現(xiàn)漏油、跑氣等異常故障時,應按緊急按鈕,主電機停轉,并放出蓄能器中存油。
7.12 上下班注意:
上班應首先檢查各壓力表的指示,如果壓力降低現(xiàn)象應及時找出漏點并加以消除。
下班停錘后,應將蓄能器中的氮氣壓入氣瓶組隨即關閉氣瓶組的截止伐,并記下壓力表的讀數。
錘頭落下停穩(wěn)后,關閉所有主電機,并放掉蓄能器中剩余的壓力油。關閉電控箱,拉電控柜電源。
三、電液錘維修工人安全操作規(guī)程
1.巡視:每天上班前,首先檢查主機主箱體、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全緩沖伐螺栓、螺母是否松動。下口密封螺栓、螺母是否松動。操作系統(tǒng)的螺栓及螺母是否松動。高壓管、回油管路上的螺栓及螺母是否松動,管夾子的螺栓及螺母是否松動。
2.沖氮:沖氮人員在沖氮前必須做好一切準備工作方可沖氮(絕對禁止誤沖氮氣)
2.1 氮氣瓶:氮氣瓶的標志必須符合國家標準。存放必須與氧氣瓶隔離存放,絕對不得混放。
2.2沖氮前:充氮人員必須確認是氮氣方可實施沖氮工作,嚴禁使用氧氣或其他可燃性氣體代替氮氣,以防燃燒或爆炸。
2.3使用沖氮小車沖氮,必須按沖氮小車的操作規(guī)程安全使用沖氮小車,不得違反操作規(guī)程誤操作,而超壓過載造成事故。
3. 拆卸主箱體上各個部件,必須關停電源及電控柜的電源開關,打開泄壓閥,將高壓油完全泄掉。拆卸與低壓油有關的部件(套缸,減震缸系統(tǒng))必須放掉低壓氮氣。拆卸蓄能器部件時應關閉高壓氮氣瓶,放掉蓄能器及管路的高壓氮氣。
嚴禁帶電、帶壓拆卸部件。
4.拆卸泵站中的各個部件必須關停電源及電器柜中的電源,打開泄壓將高壓油安全泄掉方可施工。
5.泵站中高壓軟管要定期更換(一年更換一次)
6.氮氣瓶每年試壓檢驗一次。
四、主高壓油管的聯(lián)接均采用西重所提供的聯(lián)接方式,我公司產品均按32mpa使用壓力設計。一般不要經常拆卸。
2.低壓回油管的維護即透明亂管部分(或減震喉部分)每年更換一次。平時看護好接頭部分防止回油泄漏。
3.高壓軟管必須按照使用期一年更換一次,平時觀察管接頭是否松動軟管外壁是否有起泡現(xiàn)象,夾層鋼絲是否有斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常立即更換,防止高壓油外泄。
4.氣體壓力表的維護:經常檢查壓力表運行情況用手觸耳聽的方式看是否漏氣,每年應該質檢一次,必須保證它的可靠性。否則容易引起高壓事故。平時在工作前調壓時觀察此表,待鍛錘運行正常時將此表關閉,不得在鍛錘工作時長期使用此表。
5.維修中的施焊,均應請示技安部門,嚴禁帶壓、帶油施焊
6.防火:在鍛錘附近明顯處擺放mt型二氧化碳滅火器及沙箱等,以便處理緊急情況使用。
五、電器維護安全操
電工在維護工作中除掌握電器安全作業(yè)規(guī)定外尚須注意以下幾點:
1.禁止檢查接觸器主觸頭帶電脫下滅孤罩檢查操作。
2.更換電動機電源分開關必須切斷總電源,特別是6-7臺泵站設備二臺柜總電源開關都要切斷,才能保證柜內電器不帶電。
3.更換電流互感器必須將總開關切斷,避免二次高壓傷人。
4.定期切斷主電源開關,檢查接觸器主電路,接線端子板、電動機接線盒內的導電壓緊螺釘,不應松動。
5.經常檢查柜背面主開關進線和出線銅線卡上所纏繞的絕緣包帶是否過熱變色部分螺絲松動,加以整改。
6.電動機接線盒蓋、油箱接線盒、電動機地角螺釘、電動機冷卻風葉罩不能缺釘少帽及螺釘松動。
7.電柜和按鈕站門都有鎖配有鑰匙,平時不準打開
8.電工在設備使用一段時間后應切斷主開關,用漆刷和吸風氣器“俗稱皮毛虎”對電器進行清塵。
9.更換油門接近開關、油諸開關、壓力繼電器、液位開關、必須切斷sq8控制變壓電源開關或切斷總開關后更換。
10.可換油門接近開關,錘桿斷接近開關其型號不能搞錯,接線必須按圖低分正、負、輸出三根色線相符,接錯后會使plc短路。如接好后合上sq8,如果plc上小燈一亮即滅,說明接線錯誤,從速關斷sq8開關檢查接線錯誤。
11.發(fā)現(xiàn)電器損壞必須從速更換,避免帶病運行。
12.本裝置是智能性電氣控制,出現(xiàn)故障會聲、光提示順藤摸瓜既能解決,可是“摸瓜”必須切斷電源,確保人身安全。
常州正大鍛造機械有限公司
第2篇 自由鍛電液錘安全操作規(guī)程
1)操作者應按照“電液錘使用說明書”的要求,了解電液錘的結構和性能,以及維護和保養(yǎng)等方面的知識,方可上崗操作;
2)開機前應首先檢查高、低壓氮氣氣壓是否在設計參數范圍內;超出范圍應及時調整(充氣或放氣);設備使用時應備有氮氣,備用的氮氣必須存放在專門的位置,并加裝防護欄,避免和其他氣體混裝,產生加氣失誤,造成事故(注:不允許加注氮氣以外的任何氣體);
3)檢查主缸氣室及大氣瓶是否有竄油,若有必須放掉;
4)每班開機前檢查并緊固驅動頭主缸、下口封、蓄能器和油管接頭的螺紋聯(lián)接,決不允許有松動現(xiàn)象(見簡圖)序號⑴-⑼;
5)操作系統(tǒng)應靈活可靠,不允許有卡阻現(xiàn)象發(fā)生;
以上步驟完成后,開機:起動循環(huán)泵 起動主泵 短行程試打 動作無誤后生產
6)使用過程中應保證電子壓力繼電器加壓和卸荷動作正常,避免頻繁卸荷或者一直處于加壓狀態(tài);
7)當油溫超過35°c時應開啟冷卻水,保證冷卻水的供水量及冷卻水處于低溫狀態(tài)(30°c)。當油溫超過55°c時應立即停機,嚴禁在油溫超過55°c時繼續(xù)工作;
8)錘桿錘頭聯(lián)接不允許發(fā)生松動,控制導軌和錘頭間隙為0.25~0.4mm,以保證錘桿壽命;
9)模具(或上下砧)安裝、更換時,防止錘桿發(fā)生脫缸現(xiàn)象,嚴禁采用調節(jié)操作系統(tǒng)調節(jié)螺母的方法來對模調整,以免發(fā)生危險;
10)液壓系統(tǒng)及驅動頭如有漏油、漏氣或者出現(xiàn)故障,應立即停機,待檢修后方可使用,嚴禁野蠻操作;
11)設備應保持清潔干凈,應做到天天清掃;
12)維修中斷時間如超過10分鐘以上應關閉主泵電機,停機時間超過30分鐘,應關閉總電源;
13)每班必須作好該設備的使用記錄,上下班交接應該明確清楚,上班遺留的問題,下班前必須解決后方可交付下班使用;
14)停機后,必須把蓄能器的氮氣壓到大氣瓶內,然后關閉大氣瓶上的截止閥,把蓄能器的高壓油放干凈后操作人員方可離開;
15)非本機操作人員和維修人員不得任意開機;
16)主缸、蓄能器在補充氮氣時,必須有兩人在場,確認為氮氣后方可加入。
