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有哪些
縮口機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)確?？s口機(jī)各部件完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準(zhǔn)備：工件需擺放穩(wěn)固，防止在操作過(guò)程中滑動(dòng)或掉落。
4. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常，再進(jìn)行工作。
5. 使用工具：使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用非專用工具或戴手套操作。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
目的和意義
縮口機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作，可以預(yù)防意外傷害，降低設(shè)備維修成本，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全眼鏡和工作鞋，避免飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 對(duì)于異常噪音或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)不得擅自處理。
4. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
5. 學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的緊急停止功能，以備不時(shí)之需。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響操作安全。
7. 不得在未得到授權(quán)的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備原有性能。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。
縮口機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 縮口機(jī)安全操作規(guī)程
1、縮口機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后才能獨(dú)立作業(yè)。
2、設(shè)備必須有牢固可靠的接地。
3、作業(yè)前應(yīng)先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。
4、縮口機(jī)安裝模具必須在停機(jī)情況下進(jìn)行禁止碰撞啟動(dòng)按鈕。
5、縮口機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓檢查壓力是否達(dá)到工作壓力設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽坑袩o(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、工作過(guò)程中,調(diào)整好縮口滾輪與定位滾輪的角度,試驗(yàn)達(dá)到最佳狀態(tài)后在進(jìn)行生產(chǎn)。
9、工作過(guò)程中封頭蓋應(yīng)放平,與定位滾輪固定盤(pán)一致,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、檢查縮口滾輪及定位滾輪凹凸處邊角,應(yīng)注意將起筋槽兩側(cè)銳角倒鈍,否則易壓壞材料。
11、縮口機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火不得存放易燃、易爆物品。
12、縮口機(jī)工作完畢應(yīng)切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤(rùn)滑油將模具、工件及機(jī)器周?chē)謇砀蓛粑锲窋[放整齊。
第2篇 管子縮口機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。
(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無(wú)異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。
(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動(dòng),應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時(shí)添加。
(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。
3.啟動(dòng)與試車(chē)
(1)開(kāi)機(jī)前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)油泵啟動(dòng),鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對(duì)電磁吸盤(pán),上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作,無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí),即可開(kāi)始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.檢查電機(jī)、電路有無(wú)異?，F(xiàn)象,若有,應(yīng)排除。
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤(pán)清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動(dòng)作靈敏、可靠,接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng),應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無(wú)損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無(wú)變形、損壞。若有,應(yīng)修復(fù)或更換。
定期保養(yǎng)
1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機(jī),表面要清潔無(wú)塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風(fēng)罩、風(fēng)葉無(wú)缺損,機(jī)殼無(wú)裂紋。
3.檢查電機(jī)軸承,要求潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象,軸承益密封無(wú)泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無(wú)拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無(wú)破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí),進(jìn)行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過(guò)濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機(jī)床接地線是否良好,若有異常,應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無(wú)損、暢通。
9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無(wú)滲漏。
第3篇 管子縮口機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。
(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無(wú)異?，F(xiàn)象。若有，應(yīng)消除。
(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動(dòng)，應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時(shí)添加。
(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。
3.啟動(dòng)與試車(chē)
(1)開(kāi)機(jī)前，油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵啟動(dòng)，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對(duì)電磁吸盤(pán)，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，即可開(kāi)始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機(jī)、電路有無(wú)異?，F(xiàn)象，若有，應(yīng)排除.
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤(pán)清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動(dòng)作靈敏、可靠，接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng)，應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無(wú)損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無(wú)變形、損壞。若有，應(yīng)修復(fù)或更換。
定期保養(yǎng)
1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機(jī)，表面要清潔無(wú)塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風(fēng)罩、風(fēng)葉無(wú)缺損，機(jī)殼無(wú)裂紋。
3.檢查電機(jī)軸承，要求潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象，軸承益密封無(wú)泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無(wú)拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無(wú)破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí)，進(jìn)行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過(guò)濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機(jī)床接地線是否良好，若有異常，應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無(wú)損、暢通。
9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無(wú)滲漏。
