有哪些
1. 檢查設(shè)備狀態(tài)：包括設(shè)備運行狀況、異常聲音、異常熱量、損壞部件等。
2. 執(zhí)行停機程序：遵循正確的關(guān)機步驟，確保設(shè)備安全斷電。
3. 安全隔離：使用警示標(biāo)志、鎖閉開關(guān)，防止他人誤操作。
4. 個人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)鞋等必要裝備。
5. 工具檢查：確保工具完好無損，功能正常。
6. 維修工作：進(jìn)行必要的維修、清潔和潤滑，記錄操作細(xì)節(jié)。
7. 確認(rèn)修復(fù)：測試設(shè)備，確認(rèn)問題已解決且無其他隱患。
8. 重新啟動：按照啟動程序恢復(fù)設(shè)備運行，觀察運行情況。
9. 記錄和報告：記錄檢修過程，如有異常及時上報。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保設(shè)備檢修工作的安全、高效，減少因錯誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，降低維護(hù)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過系統(tǒng)的記錄和報告，有助于追蹤設(shè)備歷史，為未來的維護(hù)策略提供參考。
注意事項
1. 在執(zhí)行檢修前，務(wù)必了解設(shè)備的操作手冊和安全指南，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能。
2. 不得在沒有充分準(zhǔn)備和適當(dāng)保護(hù)措施的情況下開始工作，如未穿戴防護(hù)裝備，不得接觸可能帶電或旋轉(zhuǎn)部件。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和其他雜物引發(fā)的意外。
4. 遇到復(fù)雜或不熟悉的故障，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)人員的幫助。
5. 使用工具時，務(wù)必遵守其使用說明，切勿強行操作，以防損壞工具或引發(fā)安全事故。
6. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知上級和相關(guān)部門。
7. 維修完成后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，并確保所有安全措施已解除。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能，確保每個人都能理解和遵守此規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。
檢修通用規(guī)程安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢修通用規(guī)程安全操作規(guī)程
1、檢修人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)穿長衣、敞衣進(jìn)行檢修作業(yè)。
2、檢修前,必須對檢修項目進(jìn)行“危險度預(yù)測”,高空作業(yè)必須辦理“高空作業(yè)許可證”。檢修沒有對檢修項目進(jìn)行“危險度預(yù)測”,高空作業(yè)沒有辦理“高空作業(yè)許可證”,禁止進(jìn)行檢修和高空作業(yè)。
3、檢修前,必須辦理停電工作票,6000伏以上電壓,車間到總降變電所辦理第一種工作票。380伏電壓,車間到電運工段辦理第二種工作票。
4、檢修前,車間辦理第一種工作票,由本工段段長安排停機崗位人員,到總將變電所辦理第一種工作票,由總將變電所值班人員進(jìn)行停電。車間辦理第二種工作票由本工段段長安排停機崗位人員,到電運工段辦理第二種工作票,由電運工段值班人員進(jìn)行停電。
5、檢查檢修設(shè)備使用的行燈必須36伏以下電壓,進(jìn)入密閉容器內(nèi)、或潮濕設(shè)備內(nèi)必須使用12v安全電壓。照明220伏電壓電源線禁止落地,必須高空懸掛布設(shè)線路。
6、進(jìn)入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部檢修前,必須確認(rèn)溫度、風(fēng)速下降到適宜程度后,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修.。進(jìn)入高溫設(shè)備內(nèi)必須穿戴好防火勞動保護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
7、檢修前,必須切斷設(shè)備電源,并掛上安全標(biāo)志牌,崗位工必須把主傳動機旁鑰匙開關(guān)打到零位,并保管好鑰匙,嚴(yán)禁把鑰匙放在開關(guān)上,檢修期間,嚴(yán)禁一切人員動設(shè)備開關(guān)、按鈕,不準(zhǔn)起動設(shè)備。
8、嚴(yán)禁用汽油清洗設(shè)備件,用柴油清洗設(shè)備件時,周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
9、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修。
10、檢修時注意周圍人員和自身安全,防止因揮動工具時工具脫落造成傷害。
11、檢修中如需進(jìn)行設(shè)備盤車,必須確認(rèn)設(shè)備旁無人,并同相關(guān)崗位聯(lián)系好,確認(rèn)無誤后,在專人指揮、專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
12、檢修現(xiàn)場要保持足夠的照明,保持清潔無雜物,漏油必須及時清理干凈,以免行人滑倒。
13、從高處往下清理物料時,必須設(shè)人監(jiān)護(hù),設(shè)防護(hù)帶并掛好禁止通行安全標(biāo)志。
14、上下交叉作業(yè),作業(yè)雙方必須協(xié)調(diào)好,互相采取安全防護(hù)措施,如不能采取防護(hù)措施,上面檢修人員,必須避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
15、檢修完畢后,必須對檢修設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無人或無雜物方可封蓋檢修門,全部驗收合格后方可交付使用。
16、檢修中,中控操作員接到主任、副主任開機命令后,操作員必須通知本崗位人員對所開設(shè)備和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安全檢查,崗位檢查確認(rèn)現(xiàn)場安全后,方可通知操作員開機。(中控操作員與崗位聯(lián)系雙方要做好通話記錄,包括通話時間、通話內(nèi)容和雙方姓名)
17、現(xiàn)場臨時開啟設(shè)備,必須經(jīng)本工段段長批準(zhǔn),段長安排本崗人員到總降變電所或電運工段辦理停電終結(jié),總降變電所和電運工段值班人員方可送電。開啟設(shè)備前,崗位必須對所開設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查,確認(rèn)安全后,方可開啟設(shè)備。
18、檢修結(jié)束,本工段段長安排本崗位人員,到總降變電所或電運工段辦理停電終結(jié),總降變電所和電運工段值班人員方可送電。開機前,崗位必須對所開設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查,確認(rèn)安全后,方可開機。
19、檢修時,嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修,更不允許設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查和檢修。
20、用三角抓抓卸設(shè)備件時,必須將鋼釬插牢,對面禁止有人,防止鋼釬反彈發(fā)生意外
21、管道檢修,在管道上面或在管道內(nèi)檢修必須焊腳蹬板,系好安全帶,有人監(jiān)護(hù)。
21、檢修人員聽到開機鈴聲或開機通知后立即撤離到安全位置。
22、檢修時,禁止從高處往下仍任何東西。
第2篇 風(fēng)機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進(jìn)入風(fēng)機內(nèi)檢修時,必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護(hù)。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第3篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機風(fēng)葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。
第4篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨立工作。
第7條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。
第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進(jìn)行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準(zhǔn)備
第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
1、核對工程進(jìn)度。
2、臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。
3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗繩時，應(yīng)由2人同時進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。
第46條 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截?。辉嚇娱L度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運行。
第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
第5篇 掘進(jìn)機檢修維護(hù)工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進(jìn)機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進(jìn)人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進(jìn)機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行匯報處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進(jìn)機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進(jìn)機檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進(jìn)行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機、停電進(jìn)行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進(jìn)行工作。
第6篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。保證檢修時間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第9條 檢修支架頂部的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和
刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第15條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
第20條 檢修時卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第7篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應(yīng)有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時,必須嚴(yán)格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。
第8篇 檢修工通用安全操作規(guī)程
進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場,必須按如下規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品:穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)重?fù)P塵場所要戴防塵口罩。有特殊規(guī)定的,按其規(guī)定執(zhí)行。不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,圍圍巾,不得披頭散發(fā);留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施和工具的技術(shù)性能和安全要求,具備應(yīng)有的操作技能。
檢修前必須先進(jìn)行安全檢查確認(rèn),排除一切不安全因素;對工作場地的油垢、油污、積雪和冰等,要事先處理,防止滑倒;分配工作時,每個場地都必須有人負(fù)責(zé)安全。場地上必須有良好的照明。高溫加工時,要注意工件必須干凈、無水垢,防止爆裂。
檢修前必須先切斷電源,在開關(guān)或按鈕上懸掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,并有人監(jiān)護(hù)。對于球磨機、大型皮帶運輸機、破碎機等大型設(shè)備,檢修前還必須到配電室辦理停電手續(xù)。在檢修皮帶運輸機時,中部的事故開關(guān)還必須斷開。
在重點消防部位工作時,必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),并在申請的時間內(nèi)開始和結(jié)束;同時遵守相關(guān)的安全規(guī)定,如消防安全規(guī)定等。
使用的工具、儀器等要完整無損,禁止使用有裂紋、缺陷和損傷的工具;打大錘時不得戴手套,活動范圍內(nèi)不得站人,并注意周圍人員的安全。
在多層或交叉作業(yè)時,要有統(tǒng)一的指揮。設(shè)備有連鎖裝置的,連鎖裝置必須完好。工作時要注意上、下、左、右人員及設(shè)備的安全,特別是多層作業(yè)時更要注意,工具要放穩(wěn),以免滑落;傳遞工具嚴(yán)禁拋擲。
檢修工禁止從事非本工種的工作。特種作業(yè)必須由持有效證件的人員進(jìn)行,嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。易燃、易爆物品周圍10米內(nèi)禁止用火、吸煙。乙炔、氧氣瓶周圍嚴(yán)禁用火和圍坐。
使用各種工具時,必須遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》。屬于高空作業(yè)的,必須遵守《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
檢修主體設(shè)備時,同時必須確保安全裝置和除塵設(shè)備的完好無缺。未經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門的批準(zhǔn),嚴(yán)禁拆除或私自改變防護(hù)裝置的形狀和結(jié)構(gòu),以免降低防護(hù)性能。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
檢修、更換球磨機襯板前,應(yīng)首先確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物;機內(nèi)溫度適宜后,作業(yè)人員方可進(jìn)入。嚴(yán)禁吊車的吊鉤進(jìn)入機體內(nèi)。檢修完后,封閉球磨機人孔蓋時,必須確認(rèn)球磨機內(nèi)無人,方可封閉。
到地板下檢查或作業(yè)時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
檢修完后,要確保一切安全設(shè)施到位,不留隱患。試車前,必須與操作人員聯(lián)系,和運轉(zhuǎn)工人共同驗收,驗收正常方可試車。試車時嚴(yán)禁人員站、靠在設(shè)備轉(zhuǎn)動部分;禁止非崗位操作人員自行試車。
第9篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。
2．每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。
4．每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。
6．不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。
7．清洗風(fēng)表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。
9．拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風(fēng)表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。
11．自動計時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第10篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉所檢修設(shè)備、配件的結(jié)構(gòu)、工作原理。
3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。
4、 切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源，并加鎖掛牌。
5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確保安全可靠。
6、 檢修設(shè)備要按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。
7、 檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。
8、 起吊重物時，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、 檢修后的設(shè)備、配件要盤車、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)全面驗收，合格后，填好檢修記錄。
10、 完工后，清點工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當(dāng)傷人。
2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。
3、 各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和發(fā)動。
4、 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報上級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
5、 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第11篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，確認(rèn)電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認(rèn)co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。
第12篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進(jìn)行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進(jìn)行，清理時不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細(xì)檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù)，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時，必須嚴(yán)格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進(jìn)行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進(jìn)行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。
第13篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進(jìn)行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。
5.2 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。
7 停車操作
工作完畢，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第14篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。
于低溫設(shè)備要加熱到常溫。
被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開
含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時，必須用空氣吹除干凈。
空分設(shè)備不準(zhǔn)用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進(jìn)行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護(hù)工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場所，要采取防護(hù)措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。
氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。
通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應(yīng)采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第15篇 便攜式瓦斯報警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報警儀必須每7天至少進(jìn)行1次調(diào)校,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.嚴(yán)禁在井下拆機修理。
3.嚴(yán)禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報警儀檢修工才能進(jìn)行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報警儀,要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報警儀每年至少進(jìn)行1次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
7.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥,準(zhǔn)備好常用工具、儀表、材料及工作臺。
9.對便攜式瓦斯報警儀進(jìn)行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開開關(guān)預(yù)熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調(diào)整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進(jìn)行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時,不準(zhǔn)投入使用。
(3)對維修的儀器各部分的檢查,應(yīng)按照“便攜式瓦斯報警儀檢查維修”部分進(jìn)行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進(jìn)行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應(yīng)位置。
(5)交回便攜式瓦斯報警儀時,發(fā)放人員應(yīng)將其儀器牌還給使用人。
(6)對收回的便攜式瓦斯報警儀,應(yīng)檢查、維護(hù),使其符合國標(biāo)gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié),電源開關(guān)應(yīng)靈活,顯示部分應(yīng)有相應(yīng)顯示,動作部件應(yīng)能正常動作。
(7)對交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時充電。
(8)對當(dāng)班使用并交回的便攜式瓦斯報警儀,因做未檢查完的,在交班時要交代清楚。下一班檢查。
(9)對當(dāng)班使用、交回的便攜式瓦斯報警儀進(jìn)行登記。
(10)對當(dāng)班使用未交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。
12.便攜式瓦斯報警儀的維修、檢查、標(biāo)定
(1)便攜式瓦斯報警儀要細(xì)致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內(nèi)的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時,可用毛刷去塵,不準(zhǔn)用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見故障和排除方法有:
①電源開關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時,需更換新件。
②連接線斷線時,焊接連接線。
(4)電源部分的常見故障排除方法有:
①電池?fù)p壞時,更換新品。
②連接線斷時,焊接連接線。
③放電時間不足8小時、有短路時,維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見故障排除方法:開機顯示小數(shù)點或負(fù)極性點,黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體顯示值為負(fù),黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉(zhuǎn)換器壞,更換新品。
(8)不能報警,報警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時須關(guān)機,防止損壞集成塊。
(10)維修過的儀器,必須重新進(jìn)行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點校準(zhǔn):接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準(zhǔn)儀器零點。
(12)示值校準(zhǔn):將1.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標(biāo)校3次,使儀器示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,讀取儀器示值,應(yīng)分別不超過±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,檢定儀器的漂移,應(yīng)不超過±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的響應(yīng)時間,吸入時間不超過10秒,擴散時間不超過30秒。
(16)用1.5%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的報警誤差,報警設(shè)定值與報警時的示值之差應(yīng)不超過±0.1%。
(17)報警強度及信號檢定,報警聲級度不小于75分貝,光信號在黑暗中20米處應(yīng)清晰可見。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應(yīng)不超過±0.1%。
13.維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止維修,待處理正常后,再進(jìn)行工作。
14.便攜式瓦斯報警儀的檢定應(yīng)按國家計量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無影響檢測的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結(jié)構(gòu)完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié),儀器測量值的指示器應(yīng)清晰無缺陷。
17.儀器校準(zhǔn):檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體及配套設(shè)備應(yīng)在同等條件下放置12小時左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項目,檢定數(shù)據(jù)應(yīng)記入原始記錄內(nèi),保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報警儀臺賬要清楚。
