定型機(jī)切斷機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，需對(duì)定型機(jī)切斷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路等。

2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的切割速度、深度和寬度。

3. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。

4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。

5. 切割操作：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，進(jìn)行連續(xù)或間歇切割。

6. 安全監(jiān)控：在操作過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。

目的和意義

定型機(jī)切斷機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，提高安全性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工人身安全，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電。

3. 切割過(guò)程中，嚴(yán)禁手部接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。

4. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器。

7. 定期更換磨損刀具，確保切割質(zhì)量。

8. 嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

10. 培訓(xùn)新員工時(shí)，確保他們理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，定型機(jī)切斷機(jī)的使用將更加安全、高效，為企業(yè)帶來(lái)穩(wěn)定的生產(chǎn)效益。每個(gè)操作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全和效率放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

定型機(jī)切斷機(jī)操作規(guī)程范文

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開(kāi)車

1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板

2、打開(kāi)噴霧上油機(jī)空氣槍開(kāi)關(guān)

3、開(kāi)啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開(kāi)啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)

6、打開(kāi)切斷機(jī)安全門(mén),將絲束引至刀盤(pán)處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤(pán)法蘭的溝槽中

7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥,啟動(dòng)噴霧上油機(jī)

8、按啟動(dòng)按鈕,使切斷機(jī)刀盤(pán)快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí),停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門(mén)戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過(guò)程中,操作工要隨時(shí)觀察出棉情況,及時(shí)調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過(guò)倍長(zhǎng)纖維情況并記錄有無(wú)過(guò)倍長(zhǎng), 后紡班長(zhǎng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時(shí)切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時(shí)間不夠。

12、異?，F(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長(zhǎng),打包工,記錄斷刀時(shí)間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長(zhǎng)情況,若倍長(zhǎng)多時(shí),應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長(zhǎng),在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后,將上工序送來(lái)的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門(mén),停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行

5、清理工作場(chǎng)地,做設(shè)備和工作場(chǎng)地衛(wèi)生,作好交接班記錄。