有哪些
焊管機組操作規(guī)程
焊管機組是工業(yè)生產中的重要設備，主要用于制造各種規(guī)格的鋼管。其操作規(guī)程包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前，需對焊管機組進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全無異常。
2. 參數設定：根據生產需求，正確設定機組的各項參數，如焊接電流、速度、壓力等，保證焊接質量和生產效率。
3. 材料準備：選用合格的原料鋼管，檢查其尺寸、材質是否符合標準，并正確放置于設備入口。
4. 操作啟動：啟動機組，按照預設程序進行操作，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調整參數以適應生產過程。
5. 質量監(jiān)控：在生產過程中，持續(xù)監(jiān)控焊縫質量，發(fā)現異常立即停機排查，確保產品質量。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，預防故障發(fā)生，延長設備壽命。
7. 安全防護：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止工傷事故的發(fā)生。
目的和意義
制定焊管機組操作規(guī)程的目的是為了確保生產流程的順暢，提高生產效率，保證產品質量，同時也為操作人員提供明確的工作指導，降低因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升企業(yè)的生產管理水平，減少浪費，保障企業(yè)的經濟效益和社會責任。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理技能，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止進行可能導致設備損壞或人身傷害的行為，如觸摸運動部件、強行調整設備等。
3. 遇到設備故障或異常情況，應立即停機，按照應急預案進行處理，必要時聯系專業(yè)維修人員。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、塵埃等影響設備正常運行。
5. 在更換原料或調整參數后，務必進行試產，確認無誤后再批量生產。
6. 工作結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
請每位操作員牢記并遵循這些規(guī)程，共同維護良好的生產秩序，實現高效、安全、高質量的焊管生產。
焊管機組操作規(guī)程范文
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認真學習操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質量的先決條件。
2、把經過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度。
3、在對接時,帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質量,對焊接質量有著決定性的影響,因此,焊管質量的提高,在很大程度上依賴于成型的調整,要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調整技術。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調整,可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調整至一定位置。調整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調整及軸向調整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進入成型機,成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質量,鋼管出導向輥時,管子焊接口處應有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經導向輥導向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關,對焊接質量影響很大,減小開口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠中心線的距離加長,從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質量降低。開口角過小時,由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質量:開口角過大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質量的情況下,開口角長度應把握不同規(guī)格,進行調整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質量。磁棒放置位置,要開口角調整合適后,磁棒位置根據焊接溫度進行調整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。
5、感應器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產品外觀質量起著很大的作用,也是造成產品質量下的關鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經過定徑,以保證產品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴格按以下的操作進行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關:
3、閉合操作臺電源開關,微機起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置,調向鈕至定向位置:
6、先按步進電源啟動按扭,并按鋸片電機啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設定等工具:
8、運行前,壓縮氣壓應有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關,小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數,如若全部停車,則關閉微機開關,然后其它開關和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當焊管機組暫停時間較長時,關閉步進電源,鋸片電機停轉,這就節(jié)約了能源:
14、經常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據鋼管的不同規(guī)格,及時調整平頭刀的位置及維磨形狀,進刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。
十、檢驗:
檢查人員應檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內焊筋應飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經補焊、修磨后放入成品管內不超過3%,待殊用管要進行水壓試驗,試驗壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經檢驗合格的鋼管,打好包,掛上標簽,堆放整齊、入庫。
