冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)連接部位是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。

4. 檢查潤(rùn)滑油的油位和質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊(cè)指示啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。

6. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。

7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行中維護(hù)

8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。

9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。

10. 按照規(guī)定時(shí)間更換過濾器，保持進(jìn)氣清潔，避免影響設(shè)備性能。

11. 定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。

四、停機(jī)操作

1

2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

1

3. 停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。

1

4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。

目的和意義

冷鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，降低故障率，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞。

3. 如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。

4. 保持良好的安全意識(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，防止意外傷害。

5. 設(shè)備檢修時(shí)必須斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

6. 注意定期維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防性維護(hù)能有效防止故障發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。冷鼓風(fēng)機(jī)工應(yīng)當(dāng)始終以安全、高效、負(fù)責(zé)的態(tài)度執(zhí)行操作任務(wù)，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性。

冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程范文

第1篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門,確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。

5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢,對(duì)其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號(hào)

設(shè)備名稱

型號(hào)

臺(tái)數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

armh-650m

3

冷鼓工段

電氣防爆等級(jí)e_diibt4

2

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平頂v全=10.4m3

3

鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循環(huán)泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級(jí)ip55

5

下段冷凝液循環(huán)泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防護(hù)等級(jí)ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平頂v全=1.5m3

8

桿泵

流量20-303泵長(zhǎng)3m

1

自動(dòng)放散

9

桿泵

流量20-303泵長(zhǎng)1.5m

1

食堂

四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開交通閥之全部展開,同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開交通閥。

4、來電操作程序:

4.1 來電開工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工(按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門,同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時(shí)間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng),崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無松動(dòng),潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正?？梢允褂?打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測(cè)量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;

(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng):每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。

第2篇 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、技術(shù)要求：

1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。

2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。

3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。

4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）

6、初冷塔后（風(fēng)機(jī)前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）

7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）

8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）

9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）

10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動(dòng)機(jī)溫度 ≯50℃。

11、煤氣含氧量 ≯1%。

12、機(jī)后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉

清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對(duì)流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后，進(jìn)入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。

（二）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。

2、隨時(shí)與上升管、換向工聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。

3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每小時(shí)做一次記錄，檢查項(xiàng)目包括：

（1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。

（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。

（3）鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢

通，每班用蒸汽清掃一次。

（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。

（5）風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。

（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

（7）停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機(jī)原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī)，事后要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤(rùn)滑油，備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。

6、焦油泵啟動(dòng)時(shí)，先開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，迅速打開入口閥，停泵時(shí)先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。

7、焦油打入焦油貯罐后，要進(jìn)行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時(shí)排出分離氨水。

（三）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：停機(jī)、換機(jī)操作

1、開機(jī)操作：

①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請(qǐng)電工檢查風(fēng)機(jī)電路，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。

②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。

③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。

④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。

⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動(dòng)循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。

⑥慢開煤氣入口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，迅速全開煤氣出口閥。

⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負(fù)壓或壓力小時(shí)，減小風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。

⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度、機(jī)體振動(dòng)，地角螺栓有無松動(dòng)等。

⑨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動(dòng)不得超過 3次。

2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。

②慢開大循環(huán)閥，進(jìn)行降壓減荷。

③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時(shí)切斷電源。

④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，全關(guān)煤氣進(jìn)口閥，并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。

3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作：

①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。

②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。

③開備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機(jī)冷凝排液管閥門。

④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機(jī)體溫度達(dá) 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。

⑤啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。

⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時(shí)，逐漸全開在用機(jī)的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。

⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。

⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá) 60℃以上時(shí)，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。

（四）初冷塔德開、停及換塔操作：

1、初冷塔的開工：

（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。

（3）當(dāng)初冷塔啟動(dòng)正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。

（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時(shí)（大于 40℃時(shí)）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時(shí)（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。

2、初冷塔停開或換塔操作：

（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。

（2）打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥，同時(shí)關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。

（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。

（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。

（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。

（五）特殊操作：

1、停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時(shí)，則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。

2、復(fù)電時(shí)，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，按開機(jī)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，停電超過 4小時(shí)以上時(shí)，按開工步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、生產(chǎn)中停機(jī)又開機(jī)時(shí)，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機(jī)，停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，無需停止

循環(huán)氨水噴灑。

三、安全規(guī)程：

1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對(duì)工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進(jìn)入操作室，或擅自亂動(dòng)操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。

2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級(jí)防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時(shí)，既形成爆炸氣體，如遇火源就會(huì)引起強(qiáng)烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。

3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，機(jī)后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，停止焦?fàn)t加熱。

5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。

6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

7、嚴(yán)禁在未盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器和無安全罩時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

9、長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。

10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時(shí)，必須先開塔前進(jìn)口閥，后

開塔后出口閥。

11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負(fù)壓管道著火，立即停風(fēng)機(jī)，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。

12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。

13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達(dá)到備用目的，備用機(jī)每班必須盤動(dòng)一次。

14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。

15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理和擦洗。

16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第3篇 冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門，確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。

5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢，對(duì)其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（一）鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約（2-3）圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開，觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開交通閥之全部展開，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤車工作，約4小時(shí)后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作：

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開交通閥。

4、來電操作程序：

4.1 來電開工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工（按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作）。

4.4 正常后填寫原因記錄（備查）

（二）初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時(shí)間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng)，崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng)，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時(shí)到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗，準(zhǔn)備參加班前會(huì)，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí)，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí)，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前，進(jìn)行手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查螺絲有無松動(dòng)，潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正常可以使用，打開入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況，測(cè)量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每一小時(shí)，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個(gè)月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時(shí)檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金，值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金；

（4）車間管理人員不定時(shí)檢查，工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時(shí)，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí)，及時(shí)檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要?jiǎng)踊饳z修，必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

（二）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng)：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。