有哪些
成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
成品油罐的充氮儲藏是一種常用的安全儲存方式，旨在防止油品氧化、減緩油品質(zhì)量變化，確保油品的穩(wěn)定性和安全性。主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 檢查油罐狀態(tài)：確認油罐清潔無雜質(zhì)，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 充氮準備：連接氮氣源，確保氮氣純度符合標準，壓力穩(wěn)定。
3. 排除空氣：通過油罐排氣閥，將罐內(nèi)空氣排出，直至氧氣濃度低于2%。
4. 充氮過程：緩慢、均勻地注入氮氣，保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
5. 檢測密封性：充氮后，檢查罐體及管道密封，無明顯氣體泄漏。
6. 維持氮封：定期監(jiān)測氮氣壓力，及時補充，保持微正壓狀態(tài)。
7. 記錄與監(jiān)控：做好充氮記錄，定期進行油罐安全檢查。
目的和意義
1. 防止氧化：氮氣環(huán)境下，油品不易與氧氣接觸，延緩氧化速度，保持油品品質(zhì)。
2. 避免火災(zāi)：氮氣是惰性氣體，能降低油罐內(nèi)氧氣濃度，減少火災(zāi)爆炸風險。
3. 增強穩(wěn)定性：維持罐內(nèi)微正壓，防止外界濕氣進入，降低油品乳化可能性。
4. 提升安全：通過監(jiān)控氮氣壓力，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題，提升油罐儲藏安全性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉充氮設(shè)備和油罐結(jié)構(gòu)。
2. 充氮過程中，嚴禁煙火，確?，F(xiàn)場無火源。
3. 氮氣泄露可能導(dǎo)致窒息，操作時應(yīng)佩戴防護裝備，保持通風。
4. 檢測氮氣純度時，務(wù)必使用專用設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準確。
5. 定期檢查油罐及管道，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不得拖延。
6. 不得擅自調(diào)整氮氣壓力，應(yīng)嚴格按照規(guī)程操作，防止過壓或欠壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實、完整，以便追蹤分析油罐狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有效的成品油罐充氮儲藏流程，但具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)標準，確保操作安全與油品質(zhì)量。
成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程范文
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣，當充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣，同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力，當瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時，關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力，當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣，時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第2篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣,當充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣,同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力,當瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時,關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力,當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣,時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
