回砂系統安全生產操作規(guī)程

有哪些

回砂系統安全生產操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 確?；厣跋到y的各個組成部分，如輸送帶、破碎機、篩分設備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查潤滑系統，確保所有潤滑點得到充分潤滑。

3. 清理工作區(qū)域，排除可能的障礙物。

二、啟動與運行

1. 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步增加進料量。

2. 監(jiān)控設備運行情況，注意異常聲音或振動。

3. 定時檢查回砂質量，調整設備參數以保證產品質量。

三、維護與保養(yǎng)

1. 定期進行設備清潔，防止積塵和物料堵塞。

2. 對磨損部件進行更換，保證設備性能穩(wěn)定。

3. 定期進行設備性能檢查，及時發(fā)現并解決問題。

四、安全措施

1. 工作人員需穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。

2. 設立安全警示標志，禁止無關人員進入工作區(qū)。

3. 在設備運行期間，嚴禁進行任何維修作業(yè)。

目的和意義

回砂系統的安全生產操作規(guī)程旨在保障生產線的穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時確保員工的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產成本。此外，良好的安全措施能有效防止意外事故的發(fā)生，保護企業(yè)財產，維護企業(yè)聲譽。

注意事項

1. 培訓員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和應急處理能力。

2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作流程。

3. 發(fā)現異常情況應立即停機，報告給上級或維修部門，不得強行繼續(xù)作業(yè)。

4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

5. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

回砂系統的安全生產操作規(guī)程不僅關乎生產效率，更關乎每一位員工的生命安全。因此，每位工作人員都應嚴格遵守規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。

回砂系統安全生產操作規(guī)程范文

1 回砂前準備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統是否正常；檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適；吸入較快表明風量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統，回砂系統完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統，然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。

3 回砂系統進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統的工作情況，發(fā)現問題及時處理或停機報修。

3.1經常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統內各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設備潤滑一覽表