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有哪些
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程
瀝青拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括電氣線路、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備:確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程,并穿戴好防護(hù)裝備,如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕前,確認(rèn)拌和筒內(nèi)無(wú)異物,啟動(dòng)后,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料控制:按照規(guī)定的比例和順序加入瀝青、骨料和添加劑,嚴(yán)禁超載或空載運(yùn)行。
5. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)瀝青和骨料的加熱溫度,確保在安全范圍內(nèi),防止過(guò)熱引發(fā)事故。
6. 拌和過(guò)程:拌和過(guò)程中,避免人員靠近拌和筒,防止意外傷害。
7. 出料與運(yùn)輸:拌和完成后,安全地卸料到運(yùn)輸車輛,確保物料均勻,避免濺出或泄漏。
8. 停機(jī)與清潔:作業(yè)結(jié)束后,按正確程序停機(jī),斷電并清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
制定瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保道路建設(shè)的質(zhì)量和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少意外事故的發(fā)生,提高工作效率,維護(hù)良好的工地秩序,同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拌和機(jī),以免因操作不當(dāng)引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整,以防觸電或機(jī)械傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定,控制煙塵排放,避免環(huán)境污染。
4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,防止瀝青蒸氣積聚造成中毒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸瀝青,防止職業(yè)病發(fā)生。
6. 在拌和過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施,不得擅自處理。
通過(guò)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,我們能夠確保瀝青拌和機(jī)的安全高效運(yùn)行,為道路建設(shè)項(xiàng)目的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常,無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴,以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開(kāi)控制臺(tái)的主電源及二次電源開(kāi)關(guān),燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)(引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng),待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分)。
4、打開(kāi)工業(yè)計(jì)算機(jī),待其啟動(dòng)完畢打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)(也為二次啟動(dòng),二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大,要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元,以免造成事故)。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后,燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍,此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開(kāi)煤氣或乙炔,按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火,如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮,關(guān)閉煤氣或乙炔;如沒(méi)有點(diǎn)著,則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén),打開(kāi)變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小,否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí),可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)至“auto”。
4、每日開(kāi)始拌料后,均要手動(dòng)拌和9-12盤(pán)料,因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”,按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤(pán)料時(shí),將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3(視需料大小而定)。
2、停機(jī)前第四盤(pán)料時(shí),關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí),按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒,將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)旋至“man”位置,按下風(fēng)門(mén)控制按鈕“close”直至“start”開(kāi)始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤(pán)料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”,用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”,手動(dòng)放下最后一盤(pán)料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸,攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開(kāi)機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。(干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉)然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī),關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。