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有哪些
催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程
催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保設(shè)備完好無損，定期進行檢修，及時更換磨損部件。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴格監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵工藝參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況。
4. 廢氣處理：安裝有效的尾氣處理設(shè)施，減少有害氣體排放。
5. 固廢管理：妥善處理催化劑殘渣和其他固廢，防止環(huán)境污染。
6. 個人防護：員工需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備，遵守操作規(guī)程，減少職業(yè)暴露風(fēng)險。
7. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
目的和意義
催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程的實施旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，減少事故風(fēng)險，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時增強企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
注意事項
1. 員工應(yīng)熟知并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值或跳過安全步驟。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 確保廢氣處理設(shè)施正常運行，定期檢測排放指標(biāo)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
6. 員工需定期接受健康檢查，確保身體健康狀況符合工作需求。
7. 對新入職員工進行安全教育，確保他們了解并理解所有操作規(guī)程。
催化裂化裝置的安全環(huán)保操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護的重要基石，每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的指南，共同營造一個安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。
催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程范文
1 裝置安全生產(chǎn)要點
a 在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應(yīng)及時向車間匯報，車間必須予以解決；
b 再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火；
c再生器輔助燃燒室（爐201）在點火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應(yīng)及時聯(lián)系儀表校對；
d 各班組定期試驗單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃氣報警，試驗時，有關(guān)崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開；
e 各班組第一個中班20-21時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進行熱點檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施并加強監(jiān)測；
f 定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞；
g 備用主風(fēng)機組每季度要啟動試運一次，機組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動作，考察機組運行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理；
h 氣壓機機體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏；
i 儀表工在處理一-二次表之前，必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進行，在處理自保及停機連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進行；
j 任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流；
k 待生滑閥關(guān)閉后，應(yīng)將松動風(fēng)改為松動蒸汽；
l 蒸汽發(fā)生器汽包干時，應(yīng)先降溫后補水，補水不得過快；
m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空；
n 架18瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；
s 泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應(yīng)關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)；
t 機泵檢修時，要檢查確認已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場；
u 拆、裝盲302時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負壓；
v 拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進行，封人孔時應(yīng)從下之上進行；
w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應(yīng)打開低點排凝閥排凝；
_ 進入塔、容器、地下油井，地下閥井，應(yīng)先進性排毒，含氧分析，合格后方可進入，進入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護；
y 個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查；
z 車間管理人員對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時上報有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。
2 人身安全十大禁令
一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴禁獨立崗位操作；
二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場；
三、不帶安全帽者，嚴禁進入檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場；
四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高空作業(yè)；
五、未辦理安全作業(yè)票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)；
六、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用機泵和設(shè)備；
七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴禁進行電器時工作業(yè)；
八、未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工；
九、機動設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用；
十、機動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗河拆卸。
3 防火防爆十大禁令
一、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場；
二、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進行施工用火或生活用火；
三、嚴禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作；
四、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)和易燃易爆裝置；
五、嚴禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面；
六、嚴禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機動車兩進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；
七、嚴禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險品；
八、嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打；
九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備；
十、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。
4 監(jiān)火人的職責(zé)
1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細看清，到用火現(xiàn)場詳細檢查并落實防火措施；
2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人；
3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實時，應(yīng)立即制止用火作業(yè)；
4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標(biāo)志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災(zāi)、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)；
5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。
5 進入設(shè)備監(jiān)護人職責(zé)
（摘自總公司《進設(shè)備作業(yè)安全管理制度》1997）
1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；
2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護人。
3、監(jiān)護人要對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進行作業(yè)。
4、監(jiān)護人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應(yīng)及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施；
5、監(jiān)護人要攜帶《進入設(shè)備作業(yè)票》，并負責(zé)保管。
6 可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量
7. 裝置環(huán)保要點
a 正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染；
b 正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染；
c 配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走，并定點掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染；
d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境；
e 在生產(chǎn)過程中，嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油；
f 在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染；
g 正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項控制指標(biāo)達標(biāo)，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染；
h 定期檢查裝置的各運行冷換設(shè)備，及時查出內(nèi)漏設(shè)備，把內(nèi)漏設(shè)備及時切換，減少對冷卻水的污染；
i 保持裝置各設(shè)備良好運行狀態(tài)，努力降低設(shè)備的泄漏率，對發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備及時處理，并做好有關(guān)環(huán)保措施，減少漏點對環(huán)境造成的污染；
j 在正常生產(chǎn)時，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少廢氣對大氣的污染；
k 對各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低，避免噪聲污染。
