有哪些
凈化設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 故障處理與報告
5. 停機與清潔
6. 個人防護措施
目的和意義
凈化設備安全操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和安全事故，保障員工的生命安全與健康，同時也保護環(huán)境，減少污染。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)整體運營效能。
注意事項
1. 在設備啟動前，務必檢查電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象，確保接地可靠。
2. 操作人員應熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟，未經培訓的員工不得擅自操作。
3. 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度過高或異味，立即停止運行，并及時上報。
4. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備正常運轉。
5. 遇到故障時，不要自行拆解設備，應由專業(yè)技術人員進行檢修，同時記錄故障現(xiàn)象和處理過程。
6. 停機后，應按照規(guī)程關閉電源，清理工作區(qū)域，避免殘留物影響下次使用。
7. 使用個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等，遵守企業(yè)安全規(guī)定，預防職業(yè)病發(fā)生。
8. 操作時避免長時間直視設備運行部分，防止眼睛受傷。
9. 在設備運行期間，嚴禁在設備周圍堆放易燃、易爆物品，確保工作環(huán)境安全。
10. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此每位員工都應將其視為自身職責的一部分，確保自身和他人的安全。
凈化設備安全操作規(guī)程范文
1、按設備點檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機及軸封情況，消除隱患，作好開車準備。
2、各塔工作前，系統(tǒng)內含氧量必須小于2%，否則進行氮氣置換，再進行乙炔氣置換合格，方能運行。
3、當粗乙炔氣純度經化驗大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調整各塔液體循環(huán)量和補充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面計2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時補充清凈劑并不得中斷塔內循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。
5、為保持清凈效果和安全生產，嚴格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；
配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。
6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。
7、控制進入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應無泄漏，冬天應防凍。
8、每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。
9、操作中加強巡回檢查，認真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。
10、操作者穿戴好防護用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應戴涂膠手套、防護眼鏡或面罩。
11、停車后按設備點檢要求認真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。
