有哪些
電動套絲機安全操作規(guī)程
電動套絲機是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于加工螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動電動套絲機前，必須檢查電源線是否完好，設(shè)備各部件是否緊固，確保無松動或損壞。
2. 工件準備：選擇合適的板牙，根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的板牙套，并確保板牙清潔無損。
3. 定位與夾持：正確放置管子，使用夾具牢固固定，避免管子在加工過程中滑動。
4. 開啟與操作：開啟電源，緩慢推動進給手柄，讓板牙逐漸接觸管子，保持均勻壓力。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，注意觀察板牙切割情況，防止過深或過淺。
6. 停止與清理：完成螺紋加工后，先關(guān)閉電源，再取下管子，清理設(shè)備殘留物。
目的和意義
這些規(guī)程旨在防止操作錯誤導致的事故，如電擊、割傷、設(shè)備損壞等。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保護工人的安全，降低職業(yè)傷害風險。遵守規(guī)程還能確保螺紋質(zhì)量，保證管道連接的緊密性和可靠性。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等，立即停機檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設(shè)備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤滑運動部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。每位操作者都應(yīng)以責任心和專業(yè)精神，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
電動套絲機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第2篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準帶手套，不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第3篇 電動套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第4篇 電動套絲機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關(guān)。
9、不允許超負荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對設(shè)備進行潤滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時進行修復，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，脫開電源插頭。
13、當設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設(shè)備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應(yīng)停機進行。
2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設(shè)備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進入管子內(nèi)進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設(shè)備長期不用時，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。
