h型鋼翼緣矯正安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

有哪些

h型鋼翼緣矯正安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 定期檢查

2. 矯正設(shè)備的清潔與潤(rùn)滑

3. 安全操作流程

4. 故障排查與處理

5. 人員培訓(xùn)與安全教育

6. 維修記錄與檔案管理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保h型鋼翼緣矯正工作的安全、高效進(jìn)行，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作和定期的維護(hù)保養(yǎng)，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)也保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 檢查前，務(wù)必切斷電源，以防觸電事故。

2. 定期清理矯正機(jī)上的鐵屑和雜物，保持工作臺(tái)面整潔，避免影響設(shè)備精度。

3. 操作時(shí)，遵循“輕拿輕放”的原則，避免對(duì)設(shè)備造成過(guò)大的沖擊，特別是對(duì)翼緣矯正部位。

4. 確保矯正壓力適中，過(guò)大會(huì)損傷設(shè)備，過(guò)小則可能矯正效果不佳。

5. 對(duì)于異常噪音、振動(dòng)或升溫，應(yīng)立即停止操作，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

6. 員工應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。

7. 維護(hù)保養(yǎng)記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件等，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問(wèn)題。

8. 在維修過(guò)程中，使用專用工具，遵守安全規(guī)定，防止工具滑脫造成傷害。

9. 對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

10. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和防銹工作，防止生銹影響下次使用。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保h型鋼翼緣矯正工作的安全、穩(wěn)定，為企業(yè)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在日常工作中，大家應(yīng)相互監(jiān)督，共同提升安全意識(shí)，營(yíng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。

h型鋼翼緣矯正安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程范文

第1篇 h型鋼翼緣矯正安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 使用前對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

2、 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。

3、 各種矯正件不準(zhǔn)在機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

4、 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作中不得近人,防止意外發(fā)生。

5、 上輥的調(diào)節(jié)只能在停止后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。

6、 矯正孔型調(diào)節(jié)好之后,啟動(dòng)傳動(dòng)輥,接被矯正的h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)內(nèi)進(jìn)行翼緣板矯正,首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的另件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)卡阻、過(guò)熱、異常聲音方可帶負(fù)荷操作。

7、 根據(jù)板的厚度,調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置。

8、 根據(jù)被矯h型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調(diào)整好機(jī)架的位置,要使上輥和傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過(guò)20㎜時(shí),一般需要往返矯正3次以上,當(dāng)厚度40㎜時(shí), 翼緣寬度不小于600㎜。

9、 下班前,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

第2篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前設(shè)備檢查

1.對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤(rùn)滑油。

2.對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查,直至靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。

3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。

4.檢查電器、電纜等處是否正常。

二、調(diào)整、空車運(yùn)行

1.首先要進(jìn)行空車運(yùn)行,觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異常現(xiàn)象。

2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。

三、開車運(yùn)行

1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。

2.設(shè)備在工作時(shí),絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。

3.設(shè)備在工作時(shí),若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。

4.設(shè)備在工作時(shí),型鋼出口一邊不可站人。

四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)

1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。

2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。

3.設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤(rùn)滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。

第3篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。

2、使用矯正機(jī)前,對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤(rùn)滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。對(duì)滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)手動(dòng)檢查靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。

3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。

4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。

5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過(guò)30mm時(shí),禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時(shí),必須在停機(jī)情況下操作。

6、在矯正時(shí),首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。

7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。

8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。

9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。

第4篇 鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)程

(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置。

(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導(dǎo)向輪的正確位置,注意每側(cè)導(dǎo)向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對(duì)禁止用矯正機(jī)作旁彎效正。

(3) 電源啟動(dòng),開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn),確保各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)卡滯、無(wú)過(guò)熱、方可帶負(fù)荷操作。

用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。

(4)啟動(dòng)傳動(dòng)輥,輸送工字型鋼進(jìn)入矯正機(jī),端部超過(guò)矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動(dòng)下降,當(dāng)上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應(yīng)按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實(shí)際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時(shí)調(diào)整。

(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過(guò)變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時(shí)進(jìn)行。

(6)將工件輸出主機(jī)位于約200mm,檢測(cè)初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過(guò)量。

(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過(guò)矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。

(8)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)上述各步進(jìn)行。

(9)矯正時(shí),在輸出端用角尺測(cè)量,注意防止矯正過(guò)量!

(10)設(shè)備在工作時(shí),如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)停車加以檢查排除。