有哪些
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎到工程進度，更直接關(guān)系到工人們的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，操作員應全面檢查攪拌機、配料機、輸送帶等設(shè)備是否正常，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：操作員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前，應先開啟供水系統(tǒng)，然后依次啟動配料機、攪拌機，關(guān)閉時則相反。
4. 料物管理：物料投放應按比例進行，嚴禁超載，且禁止將金屬或其他異物投入攪拌機。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
6. 應急處理：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應急程序進行處理，不得強行操作。
目的和意義
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的人身安全，同時確保混凝土的質(zhì)量，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為項目的順利進行提供堅實的基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
2. 混凝土攪拌過程中，操作員應時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止操作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 培訓與考核：新入職員工必須接受安全操作培訓并通過考核后才能上崗。
5. 緊急疏散路線應明確標識，員工應熟知并定期演練。
6. 對于高空作業(yè)，應使用安全繩索和安全帶，防止墜落事故。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有每個人都將安全放在首位，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每一位員工都有責任提醒他人遵守規(guī)程，共同維護混凝土攪拌站的安全運營。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設(shè)備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。
2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。
4、 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗；
2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內(nèi)吸煙；
3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設(shè)備；
4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關(guān)、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉(zhuǎn)記錄；
5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)；
9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；
10、在設(shè)備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。
第4篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第5篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。
4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。
5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。
8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第6篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應增設(shè)料棚。
三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
五、作業(yè)結(jié)束后應停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
第7篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準,并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設(shè)備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第8篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14．當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第9篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。
(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位;
(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi);
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應先進行空運轉(zhuǎn),檢查機械運轉(zhuǎn)情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴禁帶負荷啟動。
3、作業(yè)時應精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關(guān)職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產(chǎn)區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志,設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。
11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應切斷電源,鎖上操縱室。
第10篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。
二、一般電工安全操作規(guī)程
1 電工必須持證上崗,工作時要嚴格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》進行。
2 操作電氣裝置前應熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴禁在電氣裝置上放置物品。
3 電氣設(shè)備、設(shè)施應經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導致絕緣失效。禁止用腳踢開關(guān)或用潮濕手扳開關(guān),更不準用金屬物觸及帶電的電器。
三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設(shè)臨時電路,所架設(shè)的臨時線路應符合下列要求:
1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。
2 采取懸架或沿墻架設(shè)時,戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設(shè)時需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時電器線路。
3 臨時線與設(shè)備、水管、門窗等安全距離,應保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。
4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設(shè),應加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。
5 臨時線裝置必須裝設(shè)一總個總開關(guān),每一分路都要有熔斷器。
四、電工在安裝檢修電氣工作時,應遵從如下規(guī)定:
1 電氣檢修工作一般應停電進行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時,應有妥善的安全措施。
2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應安裝防護裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3 在拉合配電室開關(guān)時,應穿絕緣鞋。
4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗合格,方能交付使用。
5 高空作業(yè)時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。
6 檢修機電設(shè)備時先斷電源,并應在電閘手柄上掛有人檢修,不準合閘的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。
五、電工帶電檢修工作時,應遵從如下規(guī)定:
1 必須有兩人以上人員在場配合。
2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。
3 工作時必須逐項進行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。
4 斷開導線時,應一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導線時應將線頭試搭,先接中性線后接相線。
5 不允許帶負載斷線或接線,作業(yè)時間不宜太長。
六、變、配電房安全操作規(guī)程
1 操作者必須具有勞動保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2 要有高度的工作責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。
3 不論高壓設(shè)備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設(shè)備不停電時的安全距離。
4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
5 巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。
6 與供電單位聯(lián)系進行停、送電倒閘操作時,值班負責人必須復核對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。
7 停電拉閘必須按照油開關(guān)(或負荷開關(guān)等)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。
8 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。
9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān),都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時,應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。
10 帶電裝卸熔斷器時,應戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
11 電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電,不得觸及設(shè)備和進入遮欄,以防突然來電。
12 施工和檢修需要停電時,電工應做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌,會同車間負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項,然后雙方確認簽字,方可開始工作。工作結(jié)束時,所有工作人員撒離,車間負責人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。
13 高壓設(shè)備停電工作時,距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。
14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
15 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器,在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。
16 當驗明設(shè)備確已無電壓后,應立即將檢修設(shè)備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交待清楚。
17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。
18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應懸掛禁止合閘,有人工作的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛止步、高壓危險的標示牌。
19 在帶電設(shè)備附近工作
時,必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應停電進行。
20 低壓回路停電檢修時應斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛禁止合閘,有人工作的標示牌。
21 低壓設(shè)備帶電工作時,應設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分,應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
23 發(fā)生人身觸電事故和火災事故,值班人員應立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以進行搶救。
24 電氣設(shè)備發(fā)生火災時,應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。
25 配電室應加設(shè)網(wǎng)欄,防止鼠害。
七、發(fā)電機組安全操作規(guī)程
1 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān),有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。
3 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平?。
4 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。
5 準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
6 接到準備并聯(lián)的信號后,以整部裝置為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。
7 并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷,均?分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。
8 運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。
9 停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。
10 移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)時不準移動。
11 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。
12 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。
13 機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。
14 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進入。
第11篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。
第12篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設(shè)護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應符合下列要求:
2.12.1 砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第13篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。
第14篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行混凝土設(shè)備“安全技術(shù)操作規(guī)程”，保證設(shè)備正常運行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負責設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設(shè)備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機械故障。
4、按施工技術(shù)要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設(shè)備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。
8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護。
9、完成領(lǐng)導臨時交辦的工作任務。
第15篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位。
2氣割安全操作規(guī)程
2.1操作前的檢查:
乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應保持清潔,不得有雜物。
2.2操作步驟:
2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:
2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。
2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.2.4 對割炬點火,即可工作。
2.2.5 工作完畢后,依次關(guān)閉乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.3 操作注意事項:
2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。
2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。
2.3.4 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。
2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。
2.3.6 氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。
2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
2.3.13 乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
2.3.18 工作結(jié)束后,應及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。
2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
2.3.20 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。
2.3.23 高處作業(yè)時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。
2.3.24 工作結(jié)束,應檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
