有哪些
合成塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 進(jìn)料控制
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 停工與維護(hù)
目的和意義
合成塔作為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行，防止設(shè)備損壞，減少物料浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，必須全面檢查合成塔及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無泄漏、無異常聲音，所有閥門處于正確位置。
- 檢查冷卻水、蒸汽等輔助系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保供給穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按步驟逐步進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
2. 進(jìn)料控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確控制原料的種類、質(zhì)量和進(jìn)料速率，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 定期檢查進(jìn)料管道，防止堵塞或腐蝕，影響進(jìn)料效率。
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控：
- 時(shí)刻關(guān)注合成塔內(nèi)的溫度、壓力、氣體成分等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 對(duì)異常情況進(jìn)行快速響應(yīng)，如溫度驟升、壓力波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整操作條件。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 停工與維護(hù)：
- 停工時(shí)，應(yīng)逐步降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑、防腐，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員處理。合成塔操作涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同保障生產(chǎn)的安全與高效。
合成塔崗位操作規(guī)程范文
1、正常開車
(1)準(zhǔn)備工作
<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應(yīng)。
<2>;聯(lián)系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態(tài)。
<3>;檢查防護(hù)，消防器材是否齊全好用，照明是否適應(yīng)開車。
(2)排氣置換
<1>;檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)回水閥(二臺(tái)以上閥門)，氣氨產(chǎn)，總管大閥，新鮮氣放空閥。
應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣球閥，新鮮氣大閥，系統(tǒng)近路閥，合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分離器進(jìn)口球閥，1#，2#，3#循環(huán)機(jī)進(jìn)，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。
<1>;聯(lián)系高壓機(jī)和8.13送六段氣，先新鮮氣總管排氣，然后關(guān)死新鮮氣放空閥。
<3>;開新鮮氣球閥，新鮮氣大閥和塔前放空閥，進(jìn)行塔前排氣，取o2分析≤0.2%合格，然后關(guān)死塔前放空閥。
<4>;開合成塔進(jìn)口主閥，氨分離器進(jìn)口球閥和塔后放空閥，進(jìn)行塔后放空排氣，吹除壓力不超過2.0mpa，吹除時(shí)間5分鐘。
<5>;加壓排氣時(shí)，壓力大于2.1 mpa時(shí)，打開輸氨球閥，通知氨庫打開輸氨總進(jìn)。同時(shí)查漏。
(3)試漏
<1>;在排氣置換合格后，關(guān)死各放空閥，用新鮮氣進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。
<2>;分10，20，25，31.5 mpa進(jìn)行查漏，每分鐘加壓4 mpa，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。
<3>;試漏合格后，同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa，準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)及電爐進(jìn)行升溫。
(4)升溫
<1>;使系閥門處于下列狀態(tài)：
應(yīng)關(guān)閥門：合成塔進(jìn)口付閥，新鮮氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環(huán)機(jī)球閥。
應(yīng)開閥門：合成塔進(jìn)口主閥，系統(tǒng)近路閥，氨分進(jìn)口球閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥，循環(huán)機(jī)付閥。
<2>;開循環(huán)機(jī)進(jìn)、出口球閥，投循環(huán)機(jī)進(jìn)系統(tǒng)，用循環(huán)機(jī)付線閥，系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。
<3>;電工開啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中，注意是否接地，短路等現(xiàn)象。隨時(shí)與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止開電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。
<4>;絕對(duì)要保證電爐足夠的安全氣量，防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車時(shí)，立即切斷電爐電源。
<5>;嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。
<6>;電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。
<7>;熱點(diǎn)溫度達(dá)100℃時(shí)水冷器加水，熱點(diǎn)溫度達(dá)350℃時(shí)，氨冷器加氨，同時(shí)注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。
<8>;升溫進(jìn)入400℃以后，可以用高壓機(jī)開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進(jìn)行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo)，用循環(huán)量來控制。充壓同時(shí)開始降電爐負(fù)荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。
(5)充壓升溫操作方法
短期停車，熱點(diǎn)溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫)
<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)：
應(yīng)開閥門：新鮮氣進(jìn)口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時(shí)打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進(jìn)閥)高壓機(jī)一段水冷器進(jìn)出口閥(兩臺(tái)以上)，循環(huán)機(jī)時(shí)、出口球閥。
應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣放空閥，循環(huán)機(jī)進(jìn)出口大閥，氨分離器進(jìn)口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。
<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。
<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時(shí)，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內(nèi)充壓。
<4>;準(zhǔn)備循環(huán)機(jī)并啟動(dòng)加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開，進(jìn)、出口球閥全關(guān)。
<5>;當(dāng)溫度上升停滯時(shí)，可微開氨分離器進(jìn)口球閥，根據(jù)操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。
<6>;當(dāng)觸媒熱點(diǎn)溫度接近指標(biāo)時(shí)，可將循環(huán)機(jī)投入系統(tǒng)，并逐漸增加負(fù)荷，再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)?？刂坪幂敯眽毫Α?/p>
2、停車
(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))
<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限
<2>;)通知高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷，同時(shí)關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。
<3>;待新鮮氣全部停送后，循環(huán)機(jī)切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進(jìn)口主、付閥，氨分離器顯示器進(jìn)口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。
<4>;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpａ時(shí)，才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫關(guān)總進(jìn)閥，否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。
（2）長期停車（一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修）
<1>;停車前4小時(shí)氨冷器停止加氨。
<2>;高壓機(jī)逐漸減負(fù)荷，配合控制循環(huán)量降溫，嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。
<3>;高壓機(jī)停止送氣后，循環(huán)機(jī)繼續(xù)配合降溫，同時(shí)將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。
<4>;降溫至100℃時(shí)，可切出循環(huán)機(jī)，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。
<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進(jìn)行氣氨保壓。
(3)緊急停車
<1>;通知高壓機(jī)停止送氣，切除循環(huán)機(jī)。
<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門：
合成塔付線，主閥，氨分離器進(jìn)口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣閥。
<3>;做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。
3、操作注意事項(xiàng)
(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一，操作中一定要控制好合成塔溫度，嚴(yán)防垮溫和超溫。
(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環(huán)機(jī)或造成合成塔垮溫。
(3)在電爐升溫中要維護(hù)電爐安全，其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整，嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫，當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機(jī)全跳)要立即停電爐，以免燒環(huán)。
(4)與氨庫聯(lián)系了，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時(shí)，輸氨球閥及輸氨總進(jìn)不能處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5)與8.13聯(lián)系好，對(duì)“69”連通閥開關(guān)情況要絕對(duì)清楚。
(6)控制好輸氨壓力，嚴(yán)防高壓串低壓。
二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制
(一)管理范圍
1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。
2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。
3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。
4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。
5、氨分離器及其連接管件、閥門等。
6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。
7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。
8、輸氨、加氨管線等。
(二)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
2、合成塔升降壓，升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進(jìn)行，加減負(fù)荷要緩慢，避免劇烈波動(dòng)，正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能過大。
3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流，故開合成塔進(jìn)、出口閥門時(shí)應(yīng)注意。
(1)塔內(nèi)壓力同時(shí)先開出口閥，塔外壓力高時(shí)先開進(jìn)口閥。
(2)塔主閥、付閥未關(guān)死，不能開塔前放空。
4、使用電爐時(shí)，必須先開循環(huán)機(jī)送氣，當(dāng)循環(huán)機(jī)送氣量達(dá)到一定時(shí)，才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。
5、合成塔停塔時(shí)，必須保持塔內(nèi)正壓，以免空氣進(jìn)入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。
6、遇帶銅液進(jìn)塔和微量中毒引起的停塔，不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。
7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動(dòng)情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)消除。
8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
9、按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真巡檢，掛牌。
10、按規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生清掃。
