有哪些
砂泵安全操作規(guī)程
砂泵作為一種重要的工業(yè)設備，廣泛應用于礦業(yè)、水利、建筑等領域，用于輸送含有固體顆粒的液體。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程旨在規(guī)定砂泵的操作流程和注意事項。
目的和意義
砂泵安全操作規(guī)程的制定，旨在降低作業(yè)風險，防止設備損壞，提高工作效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。通過規(guī)范操作步驟，增強員工的安全意識，減少因操作不當導致的事故，進而保障企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查砂泵及其管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電源線路完好，接地可靠，開關靈活。
- 檢查砂泵內部是否有異物，避免開機后卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊的指示，正確啟動砂泵，切勿超負荷運行。
- 運行過程中注意觀察砂泵的振動、噪音及溫度變化，如有異常應立即停機檢查。
- 定期檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足。
3. 停機與維護：
- 在關閉電源后，方可進行任何維修或清理工作。
- 停機后，排放泵內剩余液體，防止凍結或腐蝕。
- 定期進行砂泵的全面保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清洗過濾網(wǎng)等。
4. 安全措施：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 避免在砂泵運行時接觸轉動部分，防止機械傷害。
- 設立警示標志，非操作人員不得靠近正在運行的砂泵。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生漏電或其他電氣事故，應迅速切斷電源，采取相應急救措施。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的運行狀態(tài)，包括時間、流量、壓力等關鍵參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得隱瞞或拖延。
7. 培訓與指導：
- 新員工必須接受砂泵操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識復訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
請注意，砂泵操作規(guī)程的遵守是每個操作員的責任。只有通過嚴格的執(zhí)行，我們才能確保工作環(huán)境的安全，避免不必要的損失。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作氛圍。
砂泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 砂泵安全操作規(guī)程
一、設備的使用條件
1、冬季長期停泵時,必須泄掉管路和泵內積水,以防整個系統(tǒng)凍結和生銹。
2、運轉中需換備用泵時,應先將備用泵轉起來,待正常后方可停泵。
3、事故停車時要及時切斷電源,通知有關崗位。
4、吸入管連接應緊密,輸出管不應有急劇的轉彎和變徑。
5、進礦口應設置金屬網(wǎng),以防礦液雜物吸入泵內。
二、運轉前的準備與檢查
1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、檢查各軸承潤滑油是否充足。
3、檢查填料磨損與松緊程度。
4、盤車檢查泵內有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。
5、檢查各閘門是否在需要的位置。
6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。
7、檢查電流表是否在零位。
8、檢查電機及開關箱,線接頭是否有松脫現(xiàn)象。
9、電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。
三、操作方法
(一)開車操作方法
1、起動前應按檢查項目逐項檢查。
2、接到開車信號后,應與有關崗位聯(lián)系好后方可開車。
3、打開水封截門,使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。
4、合上配電箱開關,按順序起車。
5、起動電機。
6、空轉5-10分鐘,運轉正常后,打開吸入管路截門,打開輸出管壓力表截門,泵進入正常工作。
(二)停車操作
1、得到停車信號后,方可停車。
2、關閉吸水管路截門。
3、打開沖洗截門,用沖洗水沖洗3-5分鐘,將泵內泥沙沖洗干凈后方可停車。
4、停止電機運轉。
5、拉開配電箱刀閘。
6、關閉供水管路截門。
7、人力盤車2-3轉,以防壓泵。
第2篇 砂泵工技術操作規(guī)程
32.1值班人員,不得擅自離開工作崗位或做與工作無關的其它事情。
32.2新來人員在未掌握各項規(guī)程制度以前,必須有老師傅在場指導。
32.3設備起動前,應進行認真、詳細檢查。
32.4設備運行中,值班人員應仔細傾聽設備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
32.5設備運轉中,不得進行危及安全的任何修理。
32.6臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應關閉總電源,等候來電。
32.7嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應明顯標志出開關方向。
32.8壓力表每半年或一年要檢查校驗一次,停車時壓力表應指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。
32.9無水時不得關閉閥門開泵,葉輪不得反向轉動。
32.10水泵房內經常保持清潔,如有油類等物質時,應及時清除。
32.11開關閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。
第3篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第4篇 水泵砂泵操作規(guī)程
1.啟動前應先用手盤車，(盤不動不準啟動)確認水泵各部件正常后，即可準備啟動。
2.當聽到啟動信號時，應立即發(fā)出啟動信號，得到回音后便可啟動。
3.啟動前應先打開清水閘門。
4.啟動電機，等運轉正常后，再緩慢打開排水閘門。
5.當聽到停止信號后，同樣要立刻發(fā)出停止信號，得到回音后，便可停車。
6.停車時要先關閉排水閘門。
7.切斷電動機電源。
8.負責完成洗煤供水，煤泥回收，煤泥水放水以及煤泥池的清理任務。
9.負責清水泵，循環(huán)泵，砂泵的維護，檢查及加油工作，以及所謂設備，所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。
10.維護檢查安全設施，信號，照明等。
11.每班必須檢查設備，并作好記錄，有問題及時報告值班長或值班人員。
12.交接班時，必須在本崗位進行。
13.應共同檢查信號，照明，安全設施是否齊全，所在區(qū)域是否衛(wèi)生。
14.共同檢查泵體各部螺絲是否松動，盤根是否適當，吸排水管閘門是否靈活，以及加油情況，上水量是否正常。
15.雙方確認無問題時，共同在交接班日志上簽字，交班者方可離開。
16.工作中必須穿工作服，女同志必須戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
17.工作人員應按崗位操作規(guī)程作業(yè)，在工作中不得打鬧，玩耍，不得隨意離開工作崗位。
18.發(fā)生機電及人身事故時應立即停車，并及時報告控制室。
19.禁止跨越和觸摸設備轉動部分。
20.工作場地的溝蓋板不得隨便去掉，若因工作需要去掉時，工作完成應立即蓋好。
21.在工作場地不得吸煙和使用明火。
22.不得在水泵運轉時填加盤根。
23.禁止喝酒上班。
第5篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第6篇 尾礦砂泵工操作規(guī)程
1、尾礦砂泵工的職責是保證砂泵安全正常運轉，管路暢通，管橋完好，完成尾礦漿的輸送工作。
2、開車前注意事項：
(1)、開車前應檢查電壓是否正常，開關是否完好，用撬棒轉動靠背輪查葉輪是否靈活，泵內有無障礙物，油圈是否缺油，油的冷卻管閥門，管道逆止閥門是否完好，當確認無問題時可與上下工序聯(lián)系，打開閘板、閘門給料開車。
(2)、停車前先與各站聯(lián)系好，一站先停給料，同時加淌水沖洗管道，待砂泵及管道中泥砂沖洗完后，方可關清水閥門再停泵，停泵后打開放礦閘門。
3、為使輸送管道內尾礦漿正常運轉，尾礦漿應保持—定的流量和濃度，當濃度增大或流量減少時，應在—站加適量的水，防止礦漿沉淀堵塞管路和減輕泵的振動。
4、每小時檢查—次電機升溫，不得超過60℃，砂泵軸瓦溫度得超過60℃。
5、經常檢查配電相電壓，電流是否正常，檢查止推軸承，砂泵油箱、油位、油質及進行管路，逆止閥門是否正常，如有異常聲響或溫度氣味不正?，F(xiàn)象時應立即檢查，設法排除隱患。
6、檢查砂泵各部位螺絲是否松動。
第7篇 砂泵工操作規(guī)程
1)熟悉砂泵的許可運行條件:
(1)電氣控制和儀表設施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位,水封壓力要高于砂泵實際壓力1kg/cm2以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng),以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2)開車前,必須進行盤車,并對潤滑系統(tǒng)、機體各部位、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系、處理。
3)檢查無問題后,方可開車,并打開水封閥門。
4)砂泵運行過程中,必須及時觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)設備在運轉過程中不得移動防護罩,如因檢查或檢修已移動的防護罩,恢復原狀后方可運轉。
6)及時掌握砂倉儲砂情況,砂倉打滿時,要及時換泵或換砂倉。
第8篇 砂泵工崗位操作規(guī)程
1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.砂泵操作人員要遵守有關的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉本崗位及附屬設備構造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內。
4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現(xiàn)應能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開車前的檢查、開車順序及注意事項
5.1 當班人員按巡檢時間和巡檢內容對設備進行巡回檢查。
5.2 檢查中發(fā)現(xiàn)的一般問題應及時處理，對重大問題應及時報請有關領導請示處理，并詳細記錄在運轉日記中。
5.3 運轉前按下列項目進行檢查
5.3.1 檢查各加油點。
5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。
5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。
5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。
5.3.5 檢查聯(lián)軸器及鉚釘磨損情況。
5.3.6 用手盤車試驗泵內是否有磨擦和響聲。
5.3.7 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。
5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。
5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應先進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。
5.4 操作注意事項：
5.4.1 首先與有關崗位聯(lián)系好。
5.4.2 打開水封閥門。
5.4.3 啟動設備，待運轉正常后方可給礦。
5.4.4 遇有異?，F(xiàn)象應立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。
5.4.5 設備在運轉中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應恢復原狀后方可運轉。
5.4.6 嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。
5.4.7 作業(yè)場所應有良好照明。
6.運行中的維護及重點檢查內容、注意事項
6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。
6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。
6.3 泵內有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。
6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異?，F(xiàn)象。
6.5 檢查結果要認真填寫運行記錄。
7.停車的操作順序及注意事項
7.1 要與各有關崗位聯(lián)系好，才能停車。
7.2 將槽內礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應存水防止凍結，泵池事故池均應排空
7.4 停車后將設備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。
7.5 突然停電時應立即拉下電源開關，并立即放開排渣閥門。
7.6 設備發(fā)生故障被迫停車，應先斷開電源并通知有關人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。
8.文明生產
8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。
8.2 保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）
8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第9篇 砂泵工安全操作規(guī)程
1、砂泵啟動前應做到:
(1)檢查各部螺絲是否緊固,并對各潤滑點全部注油。
(2)檢查砂泵及管道的接頭處是否有漏礦現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。
(3)用手盤動皮帶輪,檢查砂泵葉輪是否輕快,有無松動和碰卡。
(4)檢查砂池中有無雜物,管道有無堵塞。
(5)開動前應與上下泵站聯(lián)系好。
(6)葉輪和護板的間隙要調整合適,以保證砂泵高效率工作。
2、開動和運轉中的工作:
(1)開車時先開水封,水封的壓力必須大于泵的壓力。
(2)運轉中要經常檢查各部聯(lián)接情況,每小時檢查一次電機和軸承溫度變化情況。
(3)運轉中要經常檢查砂泵及管道是否暢通,注意揚送礦漿的濃度變化,防止高濃度輸送。
(4)運轉中如發(fā)現(xiàn)有異聲或異常現(xiàn)象,必須停車檢修處理,運轉中禁止檢修、清理或用手觸摸高速運轉部件。
(5)裸露的轉動部分必須有防護罩,并要經常保持完好。
(6)進礦量過少不宜運行,可添加適量的清水。
3、停車時要做到:
(1)停車前必須加清水將泵中礦漿沖洗干凈,停車后打開放礦管,將管路和泵中礦漿放空。
(2)停車后收拾工作場所衛(wèi)生,整理工具,為下步工作做好準備。
第10篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查機械、電氣設備是否正常，檢查安全設施是否完善，檢查文明生產是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時，及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第11篇 砂泵站崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序，加強上下工序聯(lián)系。
二、安全設施必須完整牢固，不得移動和損壞。
三、嚴禁跨越轉動設備。
四、運行中，三角帶松馳時，不得用棒子和鐵棍等物件壓、別和腳踏。
五、上三角帶、盤根、換節(jié)門等多人工作時相互配合好。
六、吊運物件時，必須對鋼絲繩進行檢查，符合要求后方可使用。
七、使用電動葫蘆，操作人員與指揮人員必須配合好，指揮人員手勢要清楚，操作人員看準手勢后操作。
第12篇 精礦泵砂泵水泵安全操作規(guī)程
1、開車前檢查潤點油量是否合適;各部螺絲是否緊固;管道磨損情況及截門位置是否正確;對輪間隙或三角代松緊是否合適。
2、水泵開車應先盤車,確認泵內無故障后,關閉排水管閥門;向泵內注水,滿水無氣后起動電機,正常運轉后關閉注水閥門,慢慢打開排水閥門,注意電流變化,停車時先關閉排水閥門,后停電機。
3、砂泵、水泵運轉中應經常檢查水封是否良好;上水量或排漿量是否正常,轉封機溫升和電流是否在額定范圍內;運轉響聲是否正常;盤根是否良好。發(fā)現(xiàn)異常;及時處理。
4、停車后應及時清理工作現(xiàn)場,保證無污無油、礦漿、衛(wèi)生良好。
5、水泵嚴禁打倒輪時開車,以免超負荷的瞬間燒毀電機。
第13篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質,油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第14篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉動是否靈活，泵內有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設備正常
運轉。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況作一次全面檢查，及時調整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施。
(2)應經常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應控制在65%~70%范圍內。
(3)應經常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應符合選別的要求，如有偏差應及時調節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應及時更換。
(5)經常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應不加清水，調高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉15~20min,將磨礦機內的物料排空后才能停機，關閉
前后水，關閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關閉放砂閘閥，并向泵池內注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉動靈活；
4)關閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(4)認真填好生產記錄班報表。
(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
第15篇 精礦泵、砂泵、水泵安全操作規(guī)程
1、開車前檢查潤點油量是否合適；各部螺絲是否緊固；管道磨損情況及截門位置是否正確；對輪間隙或三角代松緊是否合適。
2、水泵開車應先盤車，確認泵內無故障后，關閉排水管閥門；向泵內注水，滿水無氣后起動電機，正常運轉后關閉注水閥門，慢慢打開排水閥門，注意電流變化，停車時先關閉排水閥門，后停電機。
3、砂泵、水泵運轉中應經常檢查水封是否良好；上水量或排漿量是否正常，轉封機溫升和電流是否在額定范圍內；運轉響聲是否正常；盤根是否良好。發(fā)現(xiàn)異常；及時處理。
4、停車后應及時清理工作現(xiàn)場，保證無污無油、礦漿、衛(wèi)生良好。
5、水泵嚴禁打倒輪時開車，以免超負荷的瞬間燒毀電機。
