有哪些
制氧站崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，需確保制氧設備各部件完整無損，特別是壓力表、閥門、管道連接處。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，電壓穩(wěn)定。
3. 確保氧氣儲罐壓力在安全范圍內，壓力表指示清晰。
二、開機運行
1. 按照設備操作手冊步驟啟動制氧機，注意觀察設備運行聲音是否正常。
2. 設備啟動后，逐步調節(jié)流量，避免瞬間流量過大導致設備過載。
3. 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內。
三、運行維護
1. 定期清理過濾器，防止塵埃和雜質影響設備性能。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或參數(shù)異常，應立即停機并上報。
四、停機操作
1. 逐漸減少氧氣產(chǎn)量，直至完全關閉氧氣輸出閥。
2. 關閉電源，斷開電源開關。
3. 清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)記錄。
五、應急處理
1. 遇到火災，迅速切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，疏散人員，通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
制氧站崗位安全操作規(guī)程旨在保障制氧設備的穩(wěn)定運行，預防安全事故，保護員工生命安全，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少因人為錯誤導致的設備故障，提高制氧效率，確保氧氣供應的連續(xù)性和安全性。
注意事項
1. 崗位操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等，確保人身安全。
3. 制氧站內禁止煙火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 對于任何異常情況，都應保持冷靜，遵循應急預案進行處理，同時報告上級。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活應對。每位員工都應以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程，共同維護制氧站的安全運營。
制氧站崗位安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經(jīng)常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9．工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準，并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。
2．當機械運轉正常后，可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關閉氧氣進口閥，
(4)關閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第2篇 制氧站崗位安全技術操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經(jīng)常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9．工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
（二）制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準，并有人陪同方可進入。
（三）氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。
2．當機械運轉正常后，可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關閉氧氣進口閥，
(4)關閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
（四）氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
（五）氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
