有哪些
1. 原料接收與檢查：接收原料焦炭，并進行質量檢驗，確保其符合生產要求。
2. 破焦設備操作：啟動和調整破碎機，確保設備正常運行。
3. 破焦作業(yè)：將合格的焦炭投入破碎機進行破碎，控制粒度在規(guī)定范圍內。
4. 破焦后處理：收集破碎后的焦炭，進行篩分和運輸至儲存區(qū)。
5. 設備維護：定期對破碎設備進行保養(yǎng)和維修，預防故障發(fā)生。
目的和意義
1. 提高生產效率：通過規(guī)范的破焦操作，保證原料焦炭的破碎效果，提高后續(xù)煉焦工藝的效率。
2. 保障產品質量：控制焦炭粒度，有助于穩(wěn)定煉焦過程，提升成品質量。
3. 安全生產：遵循規(guī)程操作，減少設備故障和人身事故風險，確保生產安全。
4. 節(jié)約資源：有效利用原料，降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 嚴格按照設備操作手冊啟動和關閉設備，不得擅自改變設備參數。
3. 在破碎過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。
4. 遵守物料投放規(guī)定，避免大塊物料直接進入破碎機，防止設備損壞。
5. 破碎后的焦炭應及時清理，防止堆積造成安全隱患。
6. 維護保養(yǎng)時，必須斷電操作，防止觸電事故。
7. 注意作業(yè)環(huán)境的通風，避免粉塵積聚，保持工作區(qū)域清潔。
8. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
本規(guī)程旨在指導原料破焦崗位的操作人員安全、高效地完成工作任務，務必遵守并執(zhí)行。在日常工作中，應結合實際情況靈活運用，不斷提高工作效率和安全性。
原料破焦崗位技術操作規(guī)程范文
（一）崗位職責
1．班長崗位職責
①在車間領導下，負責本班全面工作。
②負責本班生產中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級整粒工作，確保高爐政黨用料。
③及時掌握大塊焦炭進廠及現場堆存情況，如原料供應不足要及時與廠調節(jié)器聯系進料。
④負責組織學習和貫乇操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作。
⑤負責抓好設備維護工作，提出設備檢計劃，并參加設備檢修及試車驗收工作。
2．破焦工崗位職責
①負責破焦線設備——切焦機、皮帶運輸和篩分設備的操作、運行、檢查與維護。②切焦機至成品帶，崗位操作人員要分段管理，各負其責，加強聯系。
③負責故障的處理，協助維修工搞發(fā)設備檢修，保證設備正常運行。
④負責破焦所用臨時工的現場管理。
⑤負責破焦線現場衛(wèi)生的清理。
（二）開車前的準備與檢查工作
1．皮帶機開國前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第（二）部分一樣。
2．切焦機開車前的準備與檢查
①檢查各部件螺栓固定情況是否正常；
②各部位潤滑情況是否良好；
③電氣儀表是否正常；
④檢查切焦機活支裝置是否安全可靠；
⑤切焦內有無雜物或焦炭堵塞現象；
⑥調整好切信機切料口尺寸。
3．振動篩開車前的準備與檢查
①篩體各部位焊接處有無開裂現象；
②緩沖彈簧是否良好；
③電氣設備及儀表是束正常；
④篩底是否完好；
⑤排料口是否暢通。
4．電除鐵器開車前的準備與檢查
①檢查各部位螺全固定情況是否正常；
②檢查鋼結構支架是否牢固穩(wěn)定；
③檢查除鐵器底部防護是否完好；
④及時處理檢查出的問題，保證設備正常運行。
⑤以上各項檢查無問題后，啟動皮帶空轉（不帶料）10分鐘，進行動態(tài)檢查，內容包括：電器設備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常，操作開頭是否靈活可靠，減速機、皮帶機有無異常聲音或振動，皮帶機有無跑偏現象。發(fā)現問題及時停機處理，方可再起動設備。
（三）技術操作
1．先進行開車前的準備與檢查，及時處理各種問題。
2．一焦線切焦機開車前與值班工長、平臺上料工取得聯系，待平臺線設備啟動運行正常后方可開車。
3．開車前要由值班工長向各崗位發(fā)出開車信號（拉響電鈴），并檢查皮帶機、振動篩、切焦機附近是否有人坐立行走或工作，確認沒有問題后再按規(guī)定順序開車。
4．一焦線上設備全部啟動后，調整放料流量，既要保證發(fā)焦機口不溢料及篩分效率，又要提高皮帶運輸機能力，防止中間倉料滿影響焦化生產。
5．開車順序
1）一焦線切焦機開車順序
①檢啟動焦炭爬坡皮帶；
②檢啟動焦炭振動篩；
③檢啟動3#皮帶；
④及及啟動2#皮帶；
⑤以以啟動切焦機；
⑥啟動電除鐵器；
⑦啟動1#皮帶機。
2）二焦切焦機開車順序
①檢啟動成品皮帶或啟動產焦皮帶；
②檢啟動返礦皮帶；
③檢啟動振動篩；
④及啟動綜合皮帶；
⑤以啟動切焦機。
⑥啟
6．設備全部啟動運轉正常后，一焦線焦炭中草藥間倉下料口放料量⑦啟要從小到大，直至調整合理。二焦切焦與現場放料工聯系。將焦炭送入切焦機進行加工。
7．放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量，防止卡料。
8．停車順序與開車順序相反，但要注意須將皮帶機上的料運完后再停車，不準重負荷開車。
9．出現以下情況時應緊急停車
① 切焦機聲音不正常；
② 皮帶動機緊固件、傳動件松支或斷裂；
③ 電機聲音、溫度不正?；螂娖髟O備冒煙時；
④ 進料口大量溢料或排料口堵塞。
10．發(fā)現電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時，及時取走，嚴禁鋼鐵件進入切焦機。操作順序：先停1#皮帶，再切斷除鐵器電源，取走雜物，然后再恢復除鐵器和1#皮帶正常工作。
11．認真填寫原始記錄，設備運行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚，當班切焦數量報廠高度。
（四）安全注意事項
1．認真貫徹執(zhí)行《安全技術操作規(guī)程》
2．皮帶機事故開關必須安全可靠。
3．開機前皮帶機周圍不準有障礙物或有人工作，開車必須先打信號聯系，通知有關崗位和人員。
4．送、停電必須事先聯系好，拉、合閘要側身操作，穿戴好防護用品。
5．皮帶機、切焦機盍過程中要加強巡回檢查，要求每30分鐘檢查，記錄一次，發(fā)現問題及時聯系處理。
6．切焦機卡料時，必須停車處理，注意不要把手伸進切焦機兩齒輥中間，以防發(fā)生安全事故。
7．二焦切信要注意檢查粒焦倉及現聲成品焦堆存情況，防止料滿頂皮帶或影響設備正常運行。
（五）設備維護
1．認真貫徹執(zhí)行《設備維護及檢修規(guī)程》。
2．皮帶機、振動篩維護，參照“上料工設備維護”進行。
3．切焦機維護應注意：
① 經常檢查各緊固件有無松動現象；
② 按時加油潤滑，清掃灰塵雜物；
③ 嚴禁重負荷操作；
④ 注意檢查兩輥齒間距，保證切焦粒度合乎要求；
⑤ 經常檢查易損備件磨損情況。
4．電出鐵器維護注意事項
① 經常檢查除鐵器鋼結構支架有無變形、開裂、松動現象；
② 按時清掃灰塵、雜物、保持機體清潔；
③ 注意檢查除鐵器底部防護板磨損情況；
④ 經常檢查除鐵器工作情況，機體溫度是否正常、有無異常聲音等現象；
⑤ 除鐵器應避免雨濕，防止電氣線路發(fā)生故障。
防：設備主要性能
1、皮帶機主要性能
皮帶編號 皮帶寬度? 機長? 電機功率? 電機型號? 減速機(型號／速比)
j一1#??? d650???? 120m??? 7.5kw?? y160m一6? pm500i＝40.17
j一2#??? d650???? 110m??? 7.5kw?? j02—52—6??? pm500i＝31.5
j一3#??? d650???? 15m???? 5.5kw?? j02—42—4??? zq350i＝31.5
2、切焦機主要性能
軋輥宜徑??????? 600mm?????? 軋輥寬度??? 750mm
最大進料粒度??? 300mm?????? 出料粒度??? 0-50m血
設計生產量????? 60t／h????? 電機功率??? 22kw
3、電除鐵器主要性能
型號????????????? ddc一8????? 勵磁功率：3kw 2kw
有效吸鐵寬度????? 800mm???????? 勵磁電壓：150v100v
有效吸鐵高度????? 250—350mm??? 工作方式：25％100％
序號????????????? 85—20???????? 產地：沈陽電力機械廠
