- 目錄
有哪些
煉鋼企業(yè)轉爐生產操作安全規(guī)程
1. 設備檢查與維護：確保轉爐、氧槍、出鋼口、冷卻系統(tǒng)等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
2. 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程及應急處理措施。
3. 工作服與防護裝備：作業(yè)人員應穿戴防火、防熱、防塵的專用工作服及頭盔、護目鏡、防護手套等。
4. 緊急停機程序：設定并演練緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
5. 氣體監(jiān)測：實時監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣、一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。
6. 作業(yè)區(qū)隔離：設立警戒線，非作業(yè)人員不得進入生產區(qū)域。
7. 通訊暢通：確?，F(xiàn)場通訊設備正常，以便于及時傳遞信息。
8. 廢氣處理：配備有效的廢氣處理設施，防止有害氣體排放。
目的和意義
煉鋼企業(yè)轉爐生產操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產事故風險，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，減少設備損壞，保護環(huán)境，同時也有利于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
注意事項
1. 在啟動轉爐前，務必檢查所有連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 氧氣供應過程中，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
3. 操作員在作業(yè)時應保持專注，避免因分心導致誤操作。
4. 定期進行安全演練，確保所有人員熟悉應急預案。
5. 轉爐操作期間，禁止站在可能噴濺的區(qū)域，時刻注意熔融金屬的狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，并啟動應急響應程序。
7. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 提倡報告安全隱患，鼓勵員工參與安全管理，共同構建安全的工作環(huán)境。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能在保證生產效率時，實現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產。
煉鋼企業(yè)轉爐生產操作安全規(guī)程范文
1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉爐，開始生產前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
6、轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質量是否可靠，否則應予處理。
10、傾動轉爐時，操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；
11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。
12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
