- 目錄
有哪些
1. 檢查與準備： 1.1 確保液壓系統(tǒng)清潔，無油污、塵?；蚱渌s物。 1.2 檢查液壓油的質量和液位，必要時進行更換或補充。 1.3 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現象。
2. 啟動與運行： 2.1 打開電源，啟動液壓泵，觀察壓力表指示是否正常。 2.2 緩慢操作控制閥，使系統(tǒng)逐步加載，觀察設備動作是否平穩(wěn)。
3. 維護與保養(yǎng)： 3.1 定期檢查液壓元件，如泵、閥、缸等，確保其性能良好。 3.2 注意系統(tǒng)溫度，過高需停機冷卻，避免過熱損壞。 3.3 定期清洗濾芯，更換磨損部件。
4. 故障處理： 4.1 發(fā)現異常噪音、漏油或壓力異常，應立即停機排查原因。 4.2 非專業(yè)人員不得擅自拆卸液壓元件，應由專業(yè)維修人員處理。
注意事項
1. 操作前務必熟悉液壓系統(tǒng)原理及設備操作手冊，未經培訓不得上崗。
2. 操作時穿著防護裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止燙傷或擠壓。
3. 遵循“先泄壓，后操作”的原則，防止突然啟動導致的危險。
4. 不得在系統(tǒng)運行時進行潤滑或清潔工作，以免發(fā)生安全事故。
5. 液壓油泄露時，應立即采取措施清理，避免環(huán)境污染。
6. 定期進行系統(tǒng)性能測試，確保設備在良好狀態(tài)下運行。
7. 在維修過程中，確保切斷電源，使用專用工具，避免觸電或損壞設備。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全和設備的正常運行，務必嚴格遵守。在實際操作中，應結合具體設備特性和工況，靈活運用，確保生產活動的順利進行。
液壓系統(tǒng)操作規(guī)程范文
第1篇 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現象發(fā)生。
2、經常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。
3、經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發(fā)現油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。
4、各種泵、調速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數不合要求,可聯(lián)系生產廠家,由廠家就各參數進行修改。
5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài),而各個液壓元件的工作狀態(tài),取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統(tǒng)油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。
6、若系統(tǒng)出現問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調節(jié)或更換,以免造成嚴重不良后果。
7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統(tǒng)中的液壓元器件,造成不必要的損失。
8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調整、注意事項請參看相關的使用說明書。
第2篇 機電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前,應認真檢查、緊固、潤滑各部位,確認安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作,方可起動使用。
(2) 機械運轉過程中,應隨時監(jiān)視機械各部的運轉及儀表指示信號的情況,若發(fā)現異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應立即停機檢修。
⑶ 機械未停止時,不應接觸轉動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結構時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設置必要安全防護,作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應設置作業(yè)平臺,系好安全帶。
(4) 電氣設備必須由專職電工進行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓變動量應在5%范圍內)。所有用電設備都應在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結構應采取保護接零及雷電防感應裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應符合有關說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應保持在30~80℃范圍,使用中應盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。
第3篇 工貿企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關元件；
2、當閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應通報相關技術員，高于40%應立即停機檢查。
3、當發(fā)現震動、噪音、運轉異常等現象時，應立即啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長期停用，應每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關設備整潔，設備周圍不得堆放異物。
6、加油、排油必須使用加油過濾小車，不得隨意添加或排放。
（二）液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認沒有檢修。
2、清除設備附近的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。
（三）啟動操作
1、確認機旁操作還是操作室操作。
2、按啟動按紐，并觀察壓力表壓力值，不準超壓運行。
（四）正常運行
1、油泵正常運轉后，必須定時檢查，并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來電時，應觀察設備的停機狀態(tài)，首先恢復控制電源，保持控制功能，才能再啟動油泵。
3、運行過程中，油溫、壓力等出現問題時，按相關操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應首先確認，在不危及安全的前提下，進行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。
（五）停泵操作
1、確認各執(zhí)行機構都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路，然后按動停機按鈕。
第4篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護規(guī)程
一、技術參數
1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數
名稱
齒輪泵
型號
cb-fa32-fl
工作壓力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液壓泵電機技術參數
型號
y160m-4-b35
功率
n=11kw
轉速
n=1470rpm
3、加熱器主要技術參數
電壓
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作規(guī)程
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗,經車間技術考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)結構和設備運轉的特性狀態(tài),掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進行操作。
⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應立即關閉。
⑸ 系統(tǒng)長期停電應關閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現上抬頂死現象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應首先關閉進油閥,然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸,應有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。
2、維護規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內注入n46抗磨液壓油,油面應加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面,經常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經常保持清潔(檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行)
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應注意加油工具的清潔,防止外界雜質進入系統(tǒng)。
c、油箱要經常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換,發(fā)現問題及時處理。
⑷ 要經常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。
⑹ 經常觀察油泵出油側的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應及時處理。
⑺ 要經常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異?，F象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質,認真排除泵內的空氣。
⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。
⑼ 要經常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現不靈活和卡死現象。
⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。
第5篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程
一、技術參數
1、液壓泵名稱、型號及主要技術參數
| 名稱 | 齒輪泵 | 型號 | cb-fa32-fl |
| 工作壓力 | p=6~8mpa | 流量 | q=48l/min |
| 型號 | y160m-4-b35 | 功率 | n=11kw |
| 轉速 | n=1470rpm |
| 電壓 | u=220v | 功率 | n=2×2kw |
1、泵站運行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進行操作，不得隨意進行手動操作。當出現事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進行一些手動操作，但必須注意以下幾點：
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經驗，經車間技術考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應熟悉液壓系統(tǒng)結構和設備運轉的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。
⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進行操作。
⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應立即關閉。
⑸ 系統(tǒng)長期停電應關閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應注意倒換程序。
⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現上抬頂死現象。
⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應首先關閉進油閥，然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。
⑼ 對于手動操作升降缸，應有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。
2、維護規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內注入n46抗磨液壓油，油面應加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面，經常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經常保持清潔（檢查油的清潔與經常檢查油面同時進行）
a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。
b、加油時應注意加油工具的清潔，防止外界雜質進入系統(tǒng)。
c、油箱要經常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應通過120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質和更換，發(fā)現問題及時處理。
⑷ 要經常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。
⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調整。
⑹ 經常觀察油泵出油側的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應及時處理。
⑺ 要經常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異常現象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質，認真排除泵內的空氣。
⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。
⑼ 要經常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現不靈活和卡死現象。
⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現的問題要及時處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。
第6篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。diet570浸漬器的上、下蓋關閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動作。
正確安全的使用液壓系統(tǒng)應注意以下幾點:
1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。
2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。
3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關人員修理。
4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,
5、發(fā)現液壓油管路有滲油,及時報告。
第7篇 機電、液壓系統(tǒng)、安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前，應認真檢查、緊固、潤滑各部位，確認安全良好，并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作，方可起動使用。
(2) 機械運轉過程中，應隨時監(jiān)視機械各部的運轉及儀表指示信號的情況，若發(fā)現異常（如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變），應立即停機檢修。
(3) 機械未停止時，不應接觸轉動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結構時，必須使其降到最低位置，焊接時禁止利用機體作為地線。并設置必要安全防護，作業(yè)人員戴安全帽，高空作業(yè)時應設置作業(yè)平臺，系好安全帶。
(4) 電氣設備必須由專職電工進行作業(yè)維修，修理前必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘，嚴防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同（三相電壓變動量應在5%范圍內）。所有用電設備都應在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結構應采取保護接零及雷電防感應裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料，應符合有關說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號，保持液壓油清潔，液壓油的工作溫度應保持在30~80℃范圍，使用中應盡量控制油溫，不得超過可允許的上限值。
第8篇 液壓系統(tǒng)日常維護的安全操作規(guī)程
1、液壓油免受污染
(1)按產品使用說明書的規(guī)定，選用液壓油。
(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。
(3)使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。
(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應保持在規(guī)定的油位范圍內。
(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。
(6)加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，一旦污染立即更換。
(7)定期檢查液壓油質量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應更換新油。三是液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。
(8)適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關閉發(fā)動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。
2、防止油溫過高
(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。
(2)在執(zhí)行機構不工作時，應及時使系統(tǒng)卸荷。
(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(4)根據工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應選用低黏度油。
(5)當氣溫高于30℃時，機器連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。
(6)當氣溫低于10℃時，應使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。
3、防止空氣進入
(1)吸油管路及泵的驅動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應注意防止漏氣。
(2)防止回油管回油時帶入空氣。
(3)如系統(tǒng)已進入空氣，應及時查出漏氣部位并排除。
(4)加入新油后，應連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉，排除系統(tǒng)內的空氣。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構的進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5、日常維護
(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。
(2)液壓泵初次運轉前，應向泵內注滿油，嚴禁空運轉。
(3)液壓泵啟動時，應連續(xù)運轉(尤其是寒冷地區(qū))，確認其運轉靈活正常、無異響后再進行工作。
(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值時，應及時調整。
(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。
第9篇 機電液壓系統(tǒng):安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前,應認真檢查、緊固、潤滑各部位,確認安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作,方可起動使用。
(2) 機械運轉過程中,應隨時監(jiān)視機械各部的運轉及儀表指示信號的情況,若發(fā)現異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應立即停機檢修。
(3) 機械未停止時,不應接觸轉動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結構時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設置必要安全防護,作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應設置作業(yè)平臺,系好安全帶。
(4) 電氣設備必須由專職電工進行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓變動量應在5%范圍內)。所有用電設備都應在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結構應采取保護接零及雷電防感應裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應符合有關說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應保持在30~80℃范圍,使用中應盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。
第10篇 工貿液壓系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關元件;
2、當閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應通報相關技術員,高于40%應立即停機檢查。
3、當發(fā)現震動、噪音、運轉異常等現象時,應立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長期停用,應每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關設備整潔,設備周圍不得堆放異物。
6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。
(二)液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認沒有檢修。
2、清除設備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。
(三)啟動操作
1、確認機旁操作還是操作室操作。
2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準超壓運行。
(四)正常運行
1、油泵正常運轉后,必須定時檢查,并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來電時,應觀察設備的停機狀態(tài),首先恢復控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。
3、運行過程中,油溫、壓力等出現問題時,按相關操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應首先確認,在不危及安全的前提下,進行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。
(五)停泵操作
1、確認各執(zhí)行機構都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路,然后按動停機按鈕。
第11篇 液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程
1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。
2、操作維護和檢修各種液壓設備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設備的結構、性能、操作方法，以及使用這些設備時應遵守的安全技術規(guī)程。
3、液壓系統(tǒng)在設計壓力范圍內工作，嚴禁隨便提升壓力。
4、軋鋼過程中，不準隨便切換工作泵。
5、油泵禁止在無介質狀態(tài)下運行，設備在運行中如發(fā)現意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開電源，以防誤動作或帶負荷啟動。
6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應攜帶co報警儀（co報警儀保持完好準確）要設專人監(jiān)護并對煤氣進行安全檢測，嚴格執(zhí)行煤氣制度。
7、接軸、液壓缸、推床等旋轉、平移、升降部位防護裝置齊全，工作時嚴禁靠近點檢，設備在慣性運轉時，不得用撬棍或其它物件強行制止，以免傷人。
8、檢查、檢修軋線上所有設備設施及附屬設備設施時要先停電掛牌。停電掛牌時，除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動作的設備或在液壓設備動作活動范圍內工作時要先停泵、泄壓、關閥、插安全銷。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、檢修液壓設備時，應停止系統(tǒng)工作，關閉相關閥門或停泵，油缸處于無負載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴禁帶壓力工作，并嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，設專人監(jiān)護，并做好記錄，簽名方可工作。
10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關順序，先開低壓，后開高壓，先關高壓，后關低壓，操作時應緩慢進行，以防管路產生沖擊爆破。
11、高壓容器未經有關單位批準，嚴禁進行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴禁隨便調整和拆除安全裝置。
12、因其它原因手動捅閥時，必須確認相應的機械設備處于安全狀態(tài)，有關人員處于安全區(qū)域。
13、檢修漏油嚴重地區(qū)的設備時，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。
14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。
15、檢修完畢開泵或開閥前，必須到現場確認相應的機械設備處于安全狀態(tài)，有關人員處于安全區(qū)域。
16、工作完畢必須將現場的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災。
17、液壓站、稀油站、潤滑站的設備需要動火時，必須辦理動火證，清除周圍易燃物，消防器材要到位，監(jiān)護人要到位，制定安全防護措施方可施工。
18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材，消防設施、消防沙，應由專人負責，達到完好，定置擺放，不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災時要及時通知消防控制室滅火，或撥打火警電話119。
19、嚴禁在站內吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物進入站內，嚴禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設備衛(wèi)生。
20、對本崗位產生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應按照不同用途分類存放，統(tǒng)一處理。
21、嚴禁外來人員不經廠部、車間領導批準進入站內，非本崗位人員進入站內必須登記。
22、遵守廠安全通則及有關安全規(guī)定。
