有哪些
氮壓機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保氮壓機周圍無雜物，通風良好，電源線無破損。
2. 檢查氮壓機的油位，保證潤滑油充足且無乳化現象。
3. 確認壓力表、安全閥、閥門等關鍵部件功能正常。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，讓氮氣進入壓縮機，預熱機器。
2. 啟動電機，觀察運轉聲音是否正常，無異常振動。
3. 監(jiān)控壓力表，逐步調整至所需工作壓力，避免突然增壓。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查設備溫度，防止過熱。
2. 注意氮壓機的運行聲音，發(fā)現異常立即停機排查。
3. 按照規(guī)定時間間隔記錄運行數據，以便分析設備狀態(tài)。
四、停機與維護
1. 關閉進氣閥，釋放系統內壓力。
2. 斷開電源，等待設備完全冷卻后再進行保養(yǎng)。
3. 定期清理濾芯，更換磨損部件，保持設備清潔。
目的和意義
氮壓機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，并延長氮壓機的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故風險，保證生產過程的穩(wěn)定性和效率，同時降低維護成本，提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作氮壓機。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 不得超壓運行，遵守設備的最大工作壓力限制。
4. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴護耳、護目鏡等。
5. 發(fā)現故障時，應立即停機并向維修部門報告，切勿自行修理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃等積累引發(fā)安全事故。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
8. 操作規(guī)程應根據設備更新和技術進步適時修訂，確保其適用性。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。在日常工作中，每位操作人員都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產活動的順利進行。
氮壓機安全操作規(guī)程范文
1、操作工必須經技術培訓考試合格后方準上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊，作業(yè)時精神集中，女工長發(fā)應盤頭。清掃設備時禁止擦拭運轉部位，以防衣服、發(fā)辮、棉紗、破布轉入，造成人員傷害。進入車間巡檢必須戴護耳器，以免影響聽力。
2 配合儀、電控人員保持各種電器設施緊固可靠，電器設備、線路不得有老化破損、接地不良現象；配合儀、電控人員定期對報警、停車值進行校驗，保證其準確、好使。需要改報警、停車值必須廠領導批準。
3、外來人員參觀學習應經過安全教育，執(zhí)行登記手續(xù)，有專人監(jiān)護方可進行。
4、高空作業(yè)前先檢查爬梯、扶手、平臺應牢固，作業(yè)時要站穩(wěn)把牢，必要時系好安全帶；嚴禁在作業(yè)現場下站立行走，嚴禁高空拋物。
5、電器設備絕緣、接地可靠，嚴禁向電器設備撒水或用濕布擦拭。
6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設施應完好可靠。下雨時要做好電、儀控設備的防雨工作。
7、確保壓力設備或容器的各級安全閥靈敏可靠，嚴禁超壓運行，嚴禁隨意調整安全閥起跳壓力。定期檢查氮氣球罐和管道的使用情況，防止泄漏的情況發(fā)生。
8開停設備要嚴格執(zhí)行確認制、摘掛牌制度，停車后要可靠切斷電源。
9、確保電機擋板、軸承防護罩應完好、轉動部位應連接緊固；不擦拭設備轉動部位。
10備必須具備啟動連鎖條件，方可啟動主電機。
11設備運行中，工藝參數應控制在設計范圍內。當工藝參數發(fā)生異常變化時，應當查明原因，及時調整或向班長匯報。
12、定期檢查，確保消防器材、消防設施齊全完好。
13、制氧區(qū)域嚴禁私自攜帶易燃易爆品入內，嚴禁存放易燃易爆品。
14、制氧區(qū)域嚴禁吸煙或其他明火，如需動火，應先辦理好動火許可證，經化驗動火區(qū)域氧純度在18%—23%范圍內，并在監(jiān)護人監(jiān)護下才能動火；暫停動火后，再動火時，必須重新化驗。
15、保證廠房內地面平整，機組旁點檢路線暢通無雜物。
16、認真點檢，確保電機本體設備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準確。
17、嚴禁壓縮機超壓、電機超負荷運行；碳刷打火應及時上報處理。
18、預防與應急嚴格執(zhí)行《特種設備事故應急預案》《觸電應急預案》《停電應急預案》。
19、主要危害因素
a、未安全確認或不執(zhí)行摘掛牌制度 b、安全閥失靈 c、氮氣管道泄漏 d、氮氣球罐泄露 e、運轉設備絞傷 f、誤向電器設備撒水 g、金屬物碰觸帶電設備或線路 h、濕手操作電器設備等 i、車間噪音
第2篇 5r3msg-6/15型氮壓機操作規(guī)程
1． 目的和適用范圍
規(guī)定了5r3msg-6/15 型氮氣壓縮機的作業(yè)程序和作業(yè)方法。
適用于35000m3/h 制氧機組運行崗位作業(yè)人員。
2． 引用/支持性文件
2．1《文件和資料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）
2．2《質量體系文件編寫導則》（qm/703jz-05-01-01-2000）
2．3《技術規(guī)程編寫細則》（qm/703jz-05-01-02-2000）
2．4《操作規(guī)程管理辦法》（qm/703jz-05-01-04-2000）
2．5《設備使用、維護、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）
2．6《現場管理實施管理辦法》（qm/703sj-09-01-01-2000）
2．7《設備潤滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）
2．8《設備巡回點檢制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）
3． 崗位職責
3．1 負責本崗位設備的正常運行，完成本崗位生產任務和經濟技術指標。
3．2 負責本崗位所有設備的操作、維護、巡檢和點檢工作。
3．3 負責本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產工作。
3．4 作好原始記錄和信息反饋。
3．5 執(zhí)行公司、氣體公司各項管理條例、規(guī)定等。
4． 工作過程
4．1 開車前的準備
4．1．1 電氣、儀表系統的準備
4．1．1．1 接到氮壓機開車命令后，通知并協助電工、計器人員做好電控、儀控的檢查工作，并檢查計算機dcs 系統中氮壓機c50系統運行是否正常。
4．1．1．2 接通儀表氣源，檢查氣動閥門動作是否正常。
4．1．2 水路系統的準備
4．1．2．1 檢查冷卻水供應壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內。
4．1．2．2 打開氮壓機總進出水閥。
4．1．2．3 打開各級冷卻器水閥、電機冷卻器水閥和油冷卻器水閥。
4．1．2．4 打開所有冷卻器水側的放氣閥，直至有水流出再關閉。
4．1．2．5 檢查水路系統有無跑、冒、滴、漏現象，及時加以處理。
4．1．3 潤滑油系統的準備
4．1．3．1 檢查油箱油標看油位是否在正常范圍內。
4．1．3．2 檢查電加熱器、輔助油泵、油霧風扇接地情況是否良好。
4．1．3．4 在dcs 上將潤滑油加熱選擇自動開/關狀態(tài)，啟動油加熱器。若油箱內油溫低于25℃，通過控制系統，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。
4．1．3．5 打開輔助油泵出油管線上的閥門，就地或在dcs 上啟動輔助油泵，打開pcv7385 上的放氣閥，直至有油涌出，關閉此閥。
4．1．3．6 打開油過濾器放氣閥，有油涌出后關閉，檢查油過濾器阻力是否在允許范圍內。
4．1．3．7 檢查油路系統有無跑、冒、滴、漏現象，油泵運轉是否正常。
4．2 氮壓機c50 開車
4．2．1 輔助油泵已運行30 分鐘以上。
4．2．2 在dcs 上進行故障聯鎖及報警系統模擬檢查，確認氮壓機跳車無激活因素。
4．2．3 關閉進口導葉hv7318，打開放空閥pdv7308。
4．2．4 逐條檢查dcs 上氮壓機準備啟動畫面上是否已滿足全部條件。
4．2．5 所有條件滿足，在dcs 上按啟動按鈕啟動氮壓機。
4．2．6 檢查主電機有無異常響聲，運行是否正常。
4．2．7 一分鐘后，輔助油泵自動停止，主油泵運轉，進口導葉hv7318自動開至15%。
4．2．8 稍后等待氮壓機出口壓力穩(wěn)定，慢慢增大氮壓機進口導葉hv7318 開度至55%左右，注意壓力變化情況。
4．2．9 檢查機組各級振動、軸向竄動和各點壓力、溫度。
4．2．10 檢查各級出口溫度。
4．2．11 當進口導葉hv7318 開到45%后，慢慢關閉放空閥pdv7308，注意fic1500a/b 閥門開度，注意出裝置氮氣流量、氮壓機電機電流等。
4．2．12 當氮壓機出口壓力高于氮氣管網壓力0.05mpa，打開送氣閥hv1181，向管網送氣。
4．3 正常操作
4．3．1 每小時巡檢油、氣、水路系統中有無跑、冒、滴、漏現象及壓縮機聲音是否正常。
4．3．2 每小時填寫一次《35000m3/h 制氧機空分裝置運行記錄報表》，注意各測定點的壓力、溫度、振動是否在正常范圍，對照正常工藝條件與報警條件發(fā)現情況及時處理；每八小時填寫一次《設備、安全點檢交接班簿（空分）》。
4．3．3 定時檢查電壓、電流、功率因數。
4．3．4 定時監(jiān)控油過濾器的差壓，及時進行倒換和更換。
4．3．5 定時檢查油霧風扇是否正常工作。
4．3．6 定時檢查儀控、電控及聯鎖系統的正常工作，及時解決發(fā)現的問題。
4．3．7 在設備正常運行中，定時按《設備使用、維護、保管管理制度》、《設備巡回點檢制度》、《設備潤滑管理制度》對設備進行日常保養(yǎng)維護，按《現場管理實施管理辦法》對生產現場進行日常管理
4．4 停車操作
4．4．1 正常停車操作
4．4．1．1 接到氮壓機停車命令后，打開氮壓機放空閥，關小入口導葉，使氮壓機處于減量、減壓狀態(tài)。
4．4．1．2 在dcs 上或地停電機。
4．4．1．3 檢查輔助油泵是否自動啟動。
4．4．1．4 停車30 分鐘后，停輔助油泵、油霧風扇。
4．4．1．5 短期停車（≤24 小時），水、電控、儀控系統維持在工作狀態(tài)，若氣溫較低，維持電加熱器開啟狀態(tài)。
4．4．1．6 長期停車（>;24 小時）需：
a) 在dcs 上或就地停電加熱器。
b) 在氣溫較低時，油加熱器需開啟，以防油凝結。
c) 關閉空壓機進、回水總管上的蝶閥vei02、vei22。
d) 排掉各冷卻器中的殘余水。
e) 每天至少開啟輔助油泵運行30 分鐘，以便給系統潤滑。
f) 通知計器和電氣人員切斷儀表和電氣操作柜低壓電源。
4．4．2 聯鎖跳車
機組運行參數超過報警極限時，都將造成保護性跳車，在重新啟動空壓機前，必須弄清原因，并加以排除，確認無跳車激發(fā)
因素存在。
4．4．3 緊急停車操作
4．4．3．．1 凡屬于下列情況之一，應采取帶負荷緊急停車。
a) 機器發(fā)生強烈振動，電機、齒輪箱及壓縮機內部發(fā)生異常聲響和強烈摩擦等破壞聲音，運轉的設備（包括儀控、電控）
某一部位冒煙時。
b) 各工藝控制參數超過允許值，無法調整，聯鎖失靈。
c) 冷卻水或潤滑油系統嚴重破裂或中斷。
d) 有危害機組安全運轉的外界因素存在。
e) 全部高、低壓或部分停電等。
4．4．3．2 按緊急停車按鈕或在dcs 上或在就地切斷主電機電源。
4．4．3．3 打開氮壓機放空閥pdv7308。
4．4．3．4 以下操作按正常停車程序執(zhí)行。
4．5 設備的正常維護
4．5．1 氮壓機每兩年中修一次。
4．5．2 潤滑油使用每三個月化驗分析一次，檢查其雜質、含水量、閃點、粘度等參數。
4．5．3 定期由專人對計器儀表、電氣部分進行校驗，保證儀控儀表、電氣設備安全可靠運行。
4．5．4 操作工應經常對各系統檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。
4．5．5 應隨時保證儀表、信號、聯鎖裝置的正常工作，如有異常應及時向計器人員反映，沒有查出原因，報警信號不能解除。
4．6 安全操作
4．6．1 氮壓機若停車時間較長（1 周以上特別是冬季）應徹底清除容器和管道積水。
4．6．2 若工藝條件已達到停車值而未聯鎖跳車，應立即緊急停車。
4．6．3 計算機dcs 系統運行中，不得在“system”系統畫面中隨意調出改動確認。
4．7 主要技術參數（設計值）
4．7．1 壓縮機技術參數
型號：5r3msg-6/15 型
生產廠家：cooper
流量：20000nm3/h
進氣溫度：25.8℃
進氣壓力：0.1029mpa
排氣壓力：2.059mpa
排氣溫度：45℃
軸功率：2941kw
冷卻水進口溫度：35℃
冷卻水溫升（中間冷卻器/油冷卻器）：10℃
消耗的冷卻水量（中間冷卻器/油冷卻器）：400m3/h
4．7．2 電動機
型號：n3 hyc 630j40c
生產廠家：cec alsthom
額定功率：3400kw
額定電壓、功率：10kv，50hz
額定電流：224.8a
轉速：1500rpm
滿負荷效率：97%
啟動時間：15 秒
功率因數：0.9（超前）
冷卻水消耗量：9.8m3/h
冷卻水進口溫度：35℃
冷卻水出口溫度：40℃
4．8 附錄
氮壓機各點正常操作值
參數代號 參數名稱 正常操作值
te7317 一級排氣溫度 <140℃
te7327 二級排氣溫度 <130℃
te7337 三級排氣溫度 <130℃
te7347 四級排氣溫度 <105℃
te7357 五級排氣溫度 <105℃
vt7311 一級軸振動 <42μm
vt7321 二級軸振動 <42μm
vt7331 三級軸振動 <38μm
vt7341 四級軸振動 <38μm
vt7351 五級軸振動 <35μm
vt7301 軸向位移 -0.17~0.13mm
pt7386 油壓 0.20~0.25mpa
te7380 油箱油溫 20~65℃
te7386 出口油溫 15~60℃
te7392 電機軸承溫度 <90℃
te7393 電機軸承溫度 <90℃
te7390 電機風溫 <45℃
te7391 電機風溫 <45℃
te7394u 電機線圈溫度 <130℃
te7394v 電機線圈溫度 <130℃
te7394w 電機線圈溫度 <130℃
4． 質量記錄
5．1《35000m3/h 制氧機空分裝置運行記錄報表》（qr/703ye-01）
5．2《設備、安全點檢交接班簿（空分）》（qr/703ye-02）
